我国焊接极限制造工艺装备实现新突破

5月27日10时，一场重要的评审会正在紧张地进行着。中广核核电运营有限公司发电机检修主任工程师王建涛带着数据和文件参加了会议。发电机检修团队6年来努力的成果，将在会上得到最终的评价。“N305大修（宁德核电站3号机组第5次大修）发电机不抽转子机器人首次正式应用，完成了抽转子大修相应检修项目，

12月9日，由东方电气集团东方汽轮机有限公司自主设计制造的“华龙一号”首台（福清5号机）首根核电低压转子完成了高速动平衡试验，标志着“华龙一号”核电低压转子研制成功，这是继今年6月份“华龙一号”首根核电高中压转子高速动平衡试验后的又一里程碑节点。“华龙一号”核电低压转子经历艰难曲折的

6月17日晚十点，从重型二分厂350吨高速动平衡试验台传来喜讯，CAP1400国核压水堆示范工程首根核电低压转子成功完成高速动平衡试验，标志着世界最大的核电汽轮机低压转子在东方汽轮机研制成功。同时，东汽投资兴建的350吨高速动平衡试验台通过了检验，各项指标达到了其设计功能，世界最大、技术领先的动

5月19日下午，中国能建安徽电建二公司防城港核电项目部完成重大节点——防城港核电站1号机组发电机转子顺利穿装就位,为后续该机组的轴系安装打下了坚实的基础。上午10点，1MX厂房16.2m平台，1号机组发电机转子在2台280/50t行车作用下，缓缓升起，在起吊过程中始终保持水平。25分钟后，转子平稳的降在1号发电机定子前，与定子中心保持在一条直线上，转子调端准备进入定子膛内。10点30分，行车吊起转子穿过定子膛内，滑靴落在弧形滑板上，尽可能多的进入定子中心。 13点切换吊点后，缓慢拉动两个手动葫芦，并与铁心内膛保持平行，16点30

4月4日上午，中核集团方家山核电2号机组发电机转子顺利穿装就位。该节点的完成为方家山核电2号机组汽轮发电机组盘车节点目标的实现创造了条件，为后续该机组热试工作的顺利进行打下了坚实的基础。据悉，该发电机转子总重233吨，全长15.33米，最大处直径2037毫米，是核电站常规岛设备中最重的设备之一，其穿转工作是发电机安装步骤中最为关键的一步，技术含量高、起吊技术复杂。为确保该项节点的顺利实现，业主公司和各参建单位认真总结1号机组施工经验和同类电站相关建设经验反馈，对施工方案进行充分讨论与完善，并开展了细致的技术交底和安全规程的学习;穿装前组织人员对发电机定

4月4日上午，中核集团方家山核电2号机组发电机转子顺利穿装就位。该节点的完成为方家山核电2号机组汽轮发电机组盘车节点目标的实现创造了条件，为后续该机组热试工作的顺利进行打下了坚实的基础。据悉，该发电机转子总重233吨，全长15.33米，最大处直径2037毫米，是核电站常规岛设备中最重的设备之一，其穿转工作是发电机安装步骤中最为关键的一步，技术含量高、起吊技术复杂。为确保该项节点的顺利实现，业主公司和各参建单位认真总结1号机组施工经验和同类电站相关建设经验反馈，对施工方案进行充分讨论与完善，并开展了细致的技术交底和安全规程的学习;穿装前组织人员对发电机定

日前，我国首根AP1000百万等级核电半转速低压转子在哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司正式开始加工。 该转子毛坯重达190吨、最大旋转直径2.8米、长达10余米，将陆续经过粗精车、铣轮槽、加工对轮孔等工序，加工周期约8个月，去掉余量重量超过30吨，转子加工完成后将用于海阳3号机组中。

4月18日，方家山核电工程1号发电机转子顺利穿装完成。此项节点目标的完成为方家山核电工程1号汽轮发电机组盘车节点目标的实现创造了条件。4月18日完成各项准备工作后，9时30分开始穿装，施工和各方管理人员发扬连续作战、奋力拼搏的精神，连续工作到下午1时整——1号发电机转子顺利穿装到位。（高可方马龙）

8月15日，中国机械工业联合会组织专家对中国第一重型机械集团公司核电常规岛整锻低压转子锻件新产品进行了鉴定，认为锻件性能均匀，强韧性优，满足合同要求;生产装备、质保体系满足核电设备批量生产要求;产品性能指标和主要核心技术居国际领先，代表了热加工综合技术最高水平，一致同意通过产品鉴定。核电常规岛整锻汽轮机低压转子锻件是百万千瓦级核电设备中的关键部件。锻件尺寸、重量超大，对设备能力要求高，热加工工艺极为复杂，制造难度极大。国外企业对该制造技术进行严格封锁。为打破国外技术垄断，实现核电转子国产化，2007年此项目列入国家“十一五”科技

近日，中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）举行上海发电机厂（中广核项目）首件国产化1100MW核电半速转子评审会，中广核工程有限公司、上海电气电站设备有限公司及特邀专家参加评审。会上，中国二重就项目背景、产品概况、项目管理和制造能力、技术难点、产品工艺流程及制造、项目过程控制情况、产品质量检测及质量评价等7个方面对1100MW核电半速发电机转子锻件的研制和验收情况进行了介绍。上海发电机厂和中广核对该产品质量控制、技术指标等环节进行了确认。会议决议认为：中国二重为上海发电机厂生产制造的1100MW核电半速发电机转子锻件在制造过程中严格执行了制造工艺和

近日，中国电机工程学会以视频会议形式组织召开了科技成果鉴定会，国华电力研究院“630-650℃等级机组国产新型耐热钢G115焊接工艺研究及应用科技创新项目成果顺利通过鉴定，项目成果整体达到国际领先水平。鉴定委员会汇集了高校、科研单位、电力企业等相关领域的9位权威专家。在听取了项目的工作报告、

第一次见到朱旺师傅，是他刚参加完第二届（2017）香港焊接职业技能大赛评审工作后回来的第一天，准备和他好好聊聊此行香港的所见所闻。走了这几天，好多工作都耽误了，我得抓点紧把进度赶上来，有时间再和您聊。话音未落，他已背好工作包、整了整帽带，大步流星得向施工现场走去，留下长长的背影让人去

2017年12月3日至8日，第二届（2017）香港焊接职业技能大赛如期举行，中国能建安徽电建二公司对本次大赛给予大力支持，受主办方金属焊接从业员协会、建造业议会诚邀，防城港项目部焊接高级技师朱旺连续2年担任大赛评委，中国能建安徽电建二公司获得赞助单位的光荣称号。本次焊接大赛是依据国际焊接标准

11月12日，枣庄供电公司奚鲁线49号铁塔完成了最后的加固。这标志着国网山东省电力公司电力科学研究院利用国内首创焊接技术，圆满完成了293基铁塔的加固!这样的创新成果源自一个小班组——电源技术中心材料室!他们在国内首创了采用焊接技术加固铁塔的方法，彻底改变了利用螺栓加固铁塔的传统模式，克服了螺栓加固应力滞后，节点加固困难的缺陷，既增强了加固效果，又实现了铁塔加固一体化强度的提升，节约成本50%。“示范塔”验真知近几年，山东省骤风天气增多，伴随全国多地冰冻雨雪灾害天气的时有发生，铁塔随时面临着损坏，甚至倒塌

位于广东的阳江核电站项目1号机组主管道自动焊日前顺利完成，关键路径上实际焊接工期88天，焊接合格率100%。负责项目施工的中广核工程有限公司有关负责人表示，这是中国自主研发的核电站主管道窄间隙自动焊技术在国内核电项目的一次成功实施，为中国未来掌握三代核电技术奠定了又一块技术基石。核电工程建设中，位于反应堆核心的主管道是连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器等主要设备的大厚壁承压管道，被称为核电站的“主动脉”，承担着核安全保护屏障的重要功能。在中国核电站的建造过程中，主管道的焊接方法长期采用传统、简单而繁重的手工电弧焊工艺，而在国

25日，一项具有国际领先水平的窄间隙自动焊接工艺在福建宁德核电站1号机组主管道焊接中正式应用，这是中国核电站建设中首次采用自动焊接技术。据承担宁德核电站建设的中广核工程有限公司总经理束国刚介绍，这项技术由中广核工程有限公司联合中国核动力研究设计院、中核二三建设公司等国内主要核电设备制造单位组成的项目团队合作开发，具有完全自主知识产权，打破了西方发达国家在这一技术领域中的垄断优势。束国刚说，与传统的焊接工艺相比，窄间隙自动焊接技术对提高核电站主回路管道的焊接质量、优化焊接工期、压缩核电站建造成本将起到非常重要的作用。采用自动焊接工艺后，可使核岛安装关键路

      王雅丽王志敏      本网讯近日，由辽宁省电力行业协会主办，中电投辽宁分公司承办的“中电投”杯辽宁省电力系统第二届焊工技术比赛中，辽宁华电铁岭发电有限公司选派三名选手，均取得优异成绩，荣获团体一等奖。        本次焊接技术比赛在辽宁铁岭焊接培训中心举行，16家发电企业的48名选手参加了比赛，比赛由理论测试和实际操作两部分组成。通过激烈的角逐，铁岭发电公司三名选手技压