锅炉烟气脱硫技术综述-第3页-北极星电力新闻网

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1.3.1 旋转喷雾干燥法

该方法是通过高速旋转雾化器将吸收剂浆液雾化成细小雾滴,喷入吸收塔与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相中进行传质、传热反应，生成亚硫酸钙和部分硫酸钙，达到脱硫的目的。脱硫效率在80% ~ 85%[，它的优点是流程简单，占地面积小，投资较少，物废水排出。缺点是技术要求高，吸收剂用量难以控制，生产物太细小不易除尘，设备腐蚀严重。

1.3.2 循环流化床法

该工艺原理是以将烟气通入床料为脱硫剂的循环流化床内，使烟气发生反应达到脱硫目的。主要是采用石灰石(CaCO3)和白云石(CaCO3˙MgCO3)为脱硫剂。通过脱硫剂的多次再循环, 延长脱硫剂与烟气的接触时间, 来提脱硫剂的利用率和脱硫效率，一般高达90%，并且占地面积少，投资小，运行费用低，适合老机组烟气脱硫。

1.3.3 炉内喷钙后增湿活化法

该方法是用石灰石等碱性钙质吸收剂直接向锅炉膛内高温区喷入，经过煅烧后生成有极高反应接触面的许多CaO 细小颗粒，在高速烟气流的带动下，颗粒物进入较低温度区，在这里CaO 颗粒不再结晶，在富氧状态下吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫目的。该方法工艺简单，设备投资费用和运行费用低，适合现有电厂改造，具有广泛的应用前景，但其最大缺点是对锅炉有不利影响，引起炉内结焦、受热面磨损。

国外烟气脱硫现状及发展趋势

从70 年代起，工业发达国家相继颁布了大气污染防治的有关法令及条例，强制采用烟气脱硫技术控制大气SO2 污染，进一步促进了烟气脱硫技术的研究及开发。

(1) 目前, 全世界已有许多国家和地区使用了烟气脱硫装置, 日本是世界上最早大规模应用烟气脱硫装置的国家, 所用技术以湿式石灰石—石膏法为主, 占75%以上。由于日本资源匮乏, 脱硫产物大多采用回收工艺。日本国内所用石膏基本上来自于烟气脱硫的回收产物。日本在SO2 基本得到控制的基础上, 开展了烟气同时脱硫脱硝的研究和开发, 并应用在工业上。

(2) 美国的烟气脱硫技术研究较日本略迟, 自20 世纪70 年代开始。目前, 美国脱硫装置总装机容量超过0.7～1.0 亿kW , 超过日本而成为世界第一。美国采用的脱硫工艺80%是湿式石灰石—石膏法,脱硫产物以抛弃为主。

(3) 欧洲的烟气脱硫技术以德国发展最为迅速,德国在20 世纪70 年代后期, 森林大面积受害,不得不开展SO2 的治理工作。在引进日、美先进技术的同时, 立足本国技术的开发。20 世纪70 年代末开始在电站锅炉上安装脱硫装置, 德国90% 以上的脱硫装置采用石灰石—石膏法。20 世纪80 年代中后期,德国的Lurgi 公司在原来炼铝尾气处理技术的基础上, 开发了一种新的适用于电厂锅炉的烟气脱硫设备,即循环流化床烟气脱硫工艺。此外, 丹麦、芬兰、挪威、奥地利等国对烟气脱硫技术也开展了大规模的研究, 开发出许多先进工艺, 不仅在国内安装了许多脱硫装置, 还向境外出口技术和装备。目前国外烟气脱硫技术的主要发展趋势是要开发脱硫效率高，装机容量大，投资少，占地少，运行费用低，自动化程度高，可靠性好等的技术。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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