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移动电极电除尘器改传统的振打清灰为清灰刷清灰。清灰刷布置于非收尘区,可最大限度减少二次扬尘,增加粉尘驱进速度,大幅提高电除尘器除尘效率,降低烟尘排放浓度。同时,移动电极电除尘器还有效降低了对煤种变化的敏感性,增加对不同煤种的适应性,特别是高比电阻粉尘、黏性粉尘,应用范围比常规电除尘器更广。
移动电极电除尘技术特别适合老机组电除尘器改造,因其可使电除尘器小型化,占地少,节省能耗。移动电极电场(同极间距460mm)的驱进速度可达常规末电场(同极间距400mm)的2~2.5倍,最高可达3倍,除尘效率可由常规末电场的50%~70%提高到70%~90%,一个移动电极电场相当于两个常规末电场的效果。在很多时候,只需将末电场改造成移动电极电场,不需另占场地。与布袋除尘器相比,电除尘器阻力损失小,维护费用低,并且有着较高的性价比。在保证相同性能的前提下,与常规电除尘器相比,移动电极电除尘器一次投资略高、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个生命周期看,移动电极电除尘器具有较好的经济性。
从1979年日本日立公司研制出首台移动电极电除尘器至今,已有30多年应用历史,主要用于燃煤锅炉、烧结机、水泥窑、玻璃熔窑、流化床催化裂解等,涵盖150MW~1000MW机组。应用表明,移动电极电除尘器是一种能够长期稳定维持高除尘效率的除尘设备。采用此项技术,新建工程烟尘排放浓度均可达到30mg/m3及以下,最低可达10mg/m3以下。
我国已掌握核心技术
国内相关单位自2006年开始研发移动电极电除尘技术,在国家工程实验室内建立了可处理烟气量为2.5万m3/h的热态旋转电极式电除尘器中试装置和电场有效高度15m、电场有效长度4m的旋转电极电场1︰1结构可靠性实体试验验证装置。在此基础上进行了大量试验和验证,成功攻克了设备的可靠性、零部件的使用寿命、选型设计的准确性等多项技术难点,并对阳极板同步传动方式、转刷组件结构等进行了创新设计,提高了设备的可靠性。目前,我国已全面掌握核心技术,并获多项国家发明专利和实用新型专利,具有自主知识产权,研制出了具有自己特色的产品。
应用效果如何,有哪些典型案例?
几年来的应用实践表明,移动电极电除尘器的提效效果明显。目前,我国已有数套300MW及以上机组的移动电极电除尘器投入运行。截至今年6月底,已签订的300MW及以上机组移动电极电除尘器的合同装机总容量超2.5万MW,其中1000MW机组两套,600MW机9套。这项技术得到了专家和业主的认可,具有广阔的应用前景。典型案例有:
1)北方联合电力包头第一热电厂#1炉300MW机组电除尘器改造,将原双室四电场电除尘器第四电场改造成移动电极电场,改造前比集尘面积为85.04m2(m3/s),改造后常规电场比集尘面积为63.78m2(m3/s),移动电极电场比集尘面积为14.2m2(m3/s)。经测试,电除尘器出口烟尘浓度由改造前大于150mg/m3降至38.0mg/m3,设计值为50mg/m3。
2)北方联合电力达拉特发电厂#5炉330MW机组电除尘器改造,原电除尘器比集尘面积偏小,仅为69.25m2(m3/s),在原双室四电场除尘器第一电场前新增一个与原电除尘器电场长、宽、高一致的电场(称零电场),并将原第四电场改造成移动电极电场,新增电场采用高频电源,改造后常规电场比集尘面积为65.74m2(m3/s),移动电极电场比集尘面积为11.4m2(m3/s)。经测试,出口烟尘浓度由改造前的150mg/m3降至29.2mg/m3,设计值为40mg/m3。
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近日,甘肃兰州电力修造厂“移动电极型静电除尘器研究开发与应用项目”获得中国能建集团2014年度科技进步三等奖。移动电极型静电除尘器技术是近几年发展起来的一种新型除尘器,它具有高效收集高比电阻粉尘及较细粉尘、便于老除尘器改造、除尘效率高、耗能低、最大程度限制粉尘二次飞扬、耐高温、高湿(短时350℃)、能适应恶劣的工况等突出特点。该厂研发的移动电极型静电除尘器已成功应用于江苏苏龙发电有限公司改造工程、靖远第二发电有限公司改造工程、大唐西固发电有限公司改造工程等多个工程项目。华电句容1000MW#1、#2发电机组及国投哈密660MW#
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1月17日,华菱湘钢一烧机头电除尘器超低排升级改造中标候选人公示。第一中标候选人:中冶长天国际工程有限责任公司,报价4075万元;第二中标候选人:北京利德衡环保工程有限公司,报价4698万元;第三中标候选人:福建龙净环保股份有限公司,报价5347.88万元。本工程属于扩建改造项目,工程范用主要包含
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第二十一届上海国际袋式除尘技术与设备展览会暨研讨会时间:2024年11月27-29日地点:上海世贸展馆(兴义路99号)支持单位:中国环境保护产业协会除尘专业委员会中国环境保护产业协会城市生活垃圾处理专业委员会中国职业安全健康协会工业防尘专业委员会东北大学国家工业烟气除尘工程技术中心协办单位:上
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