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移动电极电除尘器改传统的振打清灰为清灰刷清灰。清灰刷布置于非收尘区，可最大限度减少二次扬尘，增加粉尘驱进速度，大幅提高电除尘器除尘效率，降低烟尘排放浓度。同时，移动电极电除尘器还有效降低了对煤种变化的敏感性，增加对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、黏性粉尘，应用范围比常规电除尘器更广。
移动电极电除尘技术特别适合老机组电除尘器改造，因其可使电除尘器小型化，占地少，节省能耗。移动电极电场(同极间距460mm)的驱进速度可达常规末电场(同极间距400mm)的2~2.5倍，最高可达3倍，除尘效率可由常规末电场的50%~70%提高到70%~90%，一个移动电极电场相当于两个常规末电场的效果。在很多时候，只需将末电场改造成移动电极电场，不需另占场地。与布袋除尘器相比，电除尘器阻力损失小，维护费用低，并且有着较高的性价比。在保证相同性能的前提下，与常规电除尘器相比，移动电极电除尘器一次投资略高、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个生命周期看，移动电极电除尘器具有较好的经济性。
从1979年日本日立公司研制出首台移动电极电除尘器至今，已有30多年应用历史，主要用于燃煤锅炉、烧结机、水泥窑、玻璃熔窑、流化床催化裂解等，涵盖150MW~1000MW机组。应用表明，移动电极电除尘器是一种能够长期稳定维持高除尘效率的除尘设备。采用此项技术，新建工程烟尘排放浓度均可达到30mg/m3及以下，最低可达10mg/m3以下。
我国已掌握核心技术
国内相关单位自2006年开始研发移动电极电除尘技术，在国家工程实验室内建立了可处理烟气量为2.5万m3/h的热态旋转电极式电除尘器中试装置和电场有效高度15m、电场有效长度4m的旋转电极电场1︰1结构可靠性实体试验验证装置。在此基础上进行了大量试验和验证，成功攻克了设备的可靠性、零部件的使用寿命、选型设计的准确性等多项技术难点，并对阳极板同步传动方式、转刷组件结构等进行了创新设计，提高了设备的可靠性。目前，我国已全面掌握核心技术，并获多项国家发明专利和实用新型专利，具有自主知识产权，研制出了具有自己特色的产品。
应用效果如何，有哪些典型案例?
几年来的应用实践表明，移动电极电除尘器的提效效果明显。目前，我国已有数套300MW及以上机组的移动电极电除尘器投入运行。截至今年6月底，已签订的300MW及以上机组移动电极电除尘器的合同装机总容量超2.5万MW，其中1000MW机组两套，600MW机9套。这项技术得到了专家和业主的认可，具有广阔的应用前景。典型案例有：
1)北方联合电力包头第一热电厂#1炉300MW机组电除尘器改造，将原双室四电场电除尘器第四电场改造成移动电极电场，改造前比集尘面积为85.04m2(m3/s)，改造后常规电场比集尘面积为63.78m2(m3/s)，移动电极电场比集尘面积为14.2m2(m3/s)。经测试，电除尘器出口烟尘浓度由改造前大于150mg/m3降至38.0mg/m3，设计值为50mg/m3。
2)北方联合电力达拉特发电厂#5炉330MW机组电除尘器改造，原电除尘器比集尘面积偏小，仅为69.25m2(m3/s)，在原双室四电场除尘器第一电场前新增一个与原电除尘器电场长、宽、高一致的电场(称零电场)，并将原第四电场改造成移动电极电场，新增电场采用高频电源，改造后常规电场比集尘面积为65.74m2(m3/s)，移动电极电场比集尘面积为11.4m2(m3/s)。经测试，出口烟尘浓度由改造前的150mg/m3降至29.2mg/m3，设计值为40mg/m3。
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