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“北水”脱硝年减排千吨氮氧化物(图)

2013-09-25 09:51来源:北京日报关键词:脱硝水泥脱硝低氮燃烧收藏点赞

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“分解炉是制作水泥熟料石灰石的关键设备,也是水泥生产过程中产生氮氧化物的惟一场所。”赵雍说,近期完工的脱硝工程采用当前最先进的“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR”脱硝技术,SNCR原理是在水泥窑分解炉的出口喷入还原剂氨水,使之与烟气中的氮氧化物混合,还原成氮气和水。

据介绍,该项目可大幅地削减氮氧化物的排放,预计每年可减排近1000吨氮氧化物,同时减少了大气中光化学烟雾、PM2.5等污染物的生成量。

两排喷枪布就脱硝密网

监控视频显示,在温度高达860摄氏度的水泥窑分解炉内,上下两排耐高温喷枪一直对着富含氮氧化物的烟气喷洒出扇形的“水雾”。在直径超过5米的分解炉圆筒内,这两排喷枪的布局也非常讲究:第一排喷枪占据了分解炉“表盘”内3点、6点、9点、12点的要位,在烟气前进的方向形成了第一道“降服”火力网;第二排喷枪则位于5点半、7点半、10点半和1点半的方位,负责拦截“漏网之鱼”。

“因为水泥窑内焚烧原料成分的不同,氮氧化物的单位含量差异也比较大。”赵雍指着屏幕说,在两排喷枪下方即分解炉的出口,便是随着这套系统安装新上岗的监测守卫—只需0.8秒,这位尽职的守卫就会把经过“喷氨去氮”处理的烟气成分,传到中控室的监控屏幕上;一旦出现超标排放的风险,脱硝系统会根据这一数据自动调整喷氨水量。

然而,在2006年投用的老款脱硝设施中,完成这一操作至少需要2分40秒,技术人员很难像现在这么快地掌握到烟气中氮氧化物的排放量变化,在随后人工进行处理工艺调整时,往往会处于被动。

新的脱硝系统能够减少排放,但投入也不菲。水泥厂喷氨成本约占到当年厂内“生产备品、备件消耗额”的25%左右。未来随着北京市大气排放标准执行得越发严格,这部分成本也会相应提高,“但只要是有利于首都治理大气污染,这笔钱就花得值。”赵雍说。

今年年底前,金隅集团在京水泥企业将全部加装这种脱硝设备,进一步降低水泥厂氮氧化物的排放量。(记者 刘宇鑫)

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