水泥脱硝工艺改造为何叫好不叫座？-第2页-北极星电力新闻网

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作为工艺改造分级燃烧技术的积极推行者，海螺水泥在其众多生产线上进行了实验。通过对芜湖海螺一线、建德海螺一线、重庆海螺一线分级燃烧技术改造和运行调试分析，NOx减排效率平均在30%以上(见：低氮燃烧技术改造在海螺集团水泥熟料生产线的成功应用《中国水泥》2012.12)。而在更多企业的实验中，NOx减排效率在30%左右就已经是一个非常好的效果，效果在10%~20%之间也不少见。

无论是理论还是实践，单纯的工艺改造等不能达到新的脱硝标准要求，而且相差甚远。

工艺改造脱硝对操作的要求非常高

为最大限度地降低NOx，对回转窑实施工艺改造分级燃烧的操作者来说，重要的是要清楚在生产过程中的影响变量，以便能最大限度地降低。

根据海螺建材设计研究院对芜湖海螺、重庆海螺、建德海螺低氮分级燃烧技术改造分析，影响分级燃烧脱氮技术应用及效果的主要因素包括：原、燃料的情况、煤粉在脱氮区的停留时间、窑尾的氧含量等。

(1)严格控制原、燃料中有害成分，生料中的Cl-<0.015%(max0.02%)，K2O+NaO<1%,硫碱比<1.5%，以保证系统的正常运行;

(2)相对无烟煤而言，烟煤的高挥发分能够提供更多还原物质，提高分级燃烧的脱氮效率;

(3)窑尾烟室的氧含量越低，分级燃烧的脱氮效果越好。在窑尾氧含量高于3.5%时，将影响分级燃烧的效果，因此必须以全面提高生产管理水平和精细化操作水平为保证，此点对于大多水泥厂来说是一挑战。

(4)脱氮区空间需能够满足煤粉及还原性物质还原NOx所需的停留时间。

从当前工艺改造降低NOx产生的技术中，无论是采用低氮燃烧器还是分级燃烧，尽管都不需要花太多成本，仅有少量的设备改动成本，但是其对窑系统操作的要求都非常高，这成为很多企业拒绝选择工艺改造脱硝的重要原因。

工艺改造脱硝具有较大的不确定性

诚如上文所述通过工艺改造的方式降低NOx对窑系统操作的要求非常高，操作不当可能会产生负面影响。水泥窑系统运行对稳定的要求非常高，由于工艺改造具有较大的不确定性，很可能到头来NOx削减量没有降下去，系统不稳定导致生产能耗、产量都受影响。

相当一部分水泥企业，在当前生产运行保持稳定状态下，在产能发挥与能耗效率都还可以接受的情况下，出于对工艺技术改造不确定性的担忧，很难下决心进行工艺改造。

SNCR技术与低氮分级燃烧相比，不确定性相对较低。SNCR技术主要预热器进行定点喷氨，可能造成热耗上升，但是问题相对稳定，比较容易解决。

综观，当前水泥企业选择脱硝技术方案时，多选择SNCR技术而极少通过工艺技术改造，大多出于以下方面考虑：工艺改造不能达到脱硝要求;工艺改造使用麻烦，操作要求高。

为何在已经完成的脱硝项目中，大多仅采用SNCR技术，较少采用工艺改造或者工艺改造+SNCR技术?有业界人士如是回答，要解决问题，在都需要花钱的情况下，既然能用最简单的方式解决问题，为何要选择复杂的方式。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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