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(2)过滤面积的确定。根据业内使用经验和滤料的性能,窑头脉冲除尘器净过滤风速通常为0.8~1.0m/min。根据本项目设计风量和外形尺寸要求,同时考虑到本台除尘器分室数较少,为减少离线喷吹清灰设备阻力的波动,最终确定过滤面积为5908㎡,毛过滤风速为1.0m/min,净过滤风速为0.9m/min。
(3)风道设计。优化风道设计,采用高净气室,有利于气流的均匀分布,采用1/4的圆弧转角,减少风道阻力。
(4)花板设计。花板组件采用模块化设计,整个花板组件分三个模块,其中一个花板模块带有铺设花纹钢板的检修平台,所有花板模块厂部加工制造完成,现场安装时只需把各模块花板安装在框架梁上,减少现场安装工作量,缩短工期。
(5)爬梯布置。由于要利用现有电除尘器的基础,且上箱体尺寸已确定,除尘器爬梯位置布置受到限制。经计算和综合研究确定,整个除尘器爬梯采用八字形结构,利用已搭设好的上箱体框架为支撑点,采用对称布置形式,巧妙利用了空间。
(6)设有烟气均风装置,烟气由进风口水平进入风道,首先由斜隔板初步均风,再通过各均风调节阀后由灰斗上部向下进入各袋室。在灰斗进风口处设导风板,以防止灰斗底部积灰被进风气流吹起,同时起到均风作用。
(7)喷吹系统。按照设计方案,为合理利用空间,布置脉冲阀与喷吹管在同一条线上,各袋室每排有20条滤袋,我们采用了脉冲单侧喷吹形式。在除尘器外侧布置一排淹没式脉冲阀,每个阀喷20条滤袋,尽可能降低粉尘的再吸附。
(8)上箱体的设计。为控制上箱体横向风速,降低设备阻力,上箱体高度设计为3.8m,上箱体横向风速约3.9m/s,共10个人孔门(每室1个),便于检修设备和观察设备运行状态。上箱体分室板采用压型板结构,强度高、成本低,可批量生产。
(9)提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的,在净气室设有提升阀。本项目因高净气室尺寸的要求,为保证阀口风速要求,不增加结构阻力,有效保护气缸装置,采用加长阀杆结构。当滤袋需要过滤时,由PLC控制,提升阀关闭,以阻断烟气,实现离线清灰。
(10)其它参数的确定。滤袋规格:Φ160mm×7m;滤袋材质:诺美克斯NOMEX,550g/㎡;滤袋间距:230mm;清灰方式:离线清灰;清灰控制方式:定时清灰,PLC控制。
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