我国袋式除尘技术近十年的发展综述-第2页-北极星电力新闻网

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3 脉冲阀实现创新和进步

一种被称为“滑动阀片脉冲阀”的新型脉冲阀现已在我国研制成功。采用金属和高分子材料制成的滑动阀片代替了传统的橡胶膜片，阀片(板)中心设有联结轴，与设在阀盖上的直线轴承滑动配合，阀片(板)周边设有导向滚珠，使阀片(板)的运动平稳。对于口径较大而具有两个膜片的产品，其控制膜片也采用滑动阀片的结构。这种脉冲阀既能垂直安装，也能水平安装。

滑动阀片脉冲阀具有完全的自主知识产权，已获得国家专利，并通过技术鉴定和产品鉴定。试验室试验和现场应用证明，除了使用寿命长和工作可靠之外，该阀开度大于膜片阀，因而提高了喷吹强度。同时这种脉冲阀还具有体积较小的优点，其4英寸阀的安装尺寸与3英寸膜片阀相同。此外，我国还研制成功14英寸和16英寸的超大型脉冲阀，并在试验台上进行了性能检验。14英寸以下的超大型脉冲阀已在工程中成功应用，效果良好。为了提高脉冲阀的质量，延长膜片的寿命，多家企业积极改进了膜片的原料、配方和生产工艺，在破坏性试验台上喷吹试验至100万次，膜片仍完好。同时，努力优化加工装备和制造工艺，铝部件的制作已普遍采用压铸和数控机床等工装而完成。对成品和半成品加强了质量检验，有的检验率达到100%。多年的努力得到回报，我国脉冲阀的整体性能以及膜片的寿命不亚于国外产品，并已出口到多个国家。令人高兴的一个现象是，原来指定采用进口脉冲阀的一些国内用户也开始主动采购国产脉冲阀。

4 稳步进入燃煤锅炉烟气净化领域

历经二十年的努力，袋式除尘技术终于在2001年首次成功应用于燃煤电厂锅炉烟气净化。最近的十年中，袋式除尘技术在火电行业的应用平均以每年数百万千瓦的速度增加，最大应用到600MW机组。此外，一大批自备电厂和工业锅炉也开始应用袋式除尘技术，并已获得良好效果。

目前应用的主要有以下几种型式的袋式除尘设备：

1)长袋低压脉冲袋式除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流袋式除尘器;2)回转喷吹脉冲袋式除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征;3)分区组合式电袋除尘器，前部为电区，后部为袋区。除上述几种外，也有一些机组采用回转定位反吹袋式除尘器，该除尘器存在的问题是：设备阻力高、滤袋寿命短、机械故障多。

用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPS针刺毡，并以PTFE浸渍。针对煤质、炉型、烟尘特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS针刺毡覆膜;PPS纤维+P84面层并覆膜;PTFE基布+PPS面层;PPS纤维+超细PPS面层并 PTFE浸渍处理等等。

为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对干净的滤袋预先涂复适量粉煤灰。为了防止锅炉烟气出现异常高温时烧坏滤袋，设置紧急喷雾系统。作为辅助措施，早期曾普遍设置旁路，但存在粉尘泄漏、环境污染、阀门卡塞等问题，因而大多被废止，新建项目也已很少用。

为了减缓PPS滤料的氧化，普遍采取严格控制除尘器的漏风率的措施，使漏风率多在1%～2%范围内。

可靠而完备的自控系统也是袋式除尘系统安全运行的重要保证。合理的清灰制度和喷吹顺序、严密的温度监控、对主要部件和附属设备工况的监视、异常情况报警、与DCS等上位机通畅的信号传输等等，是自控系统不可或缺的内容。

袋式除尘器的粉尘排放浓度普遍低于30mg/Nm3，很多低于20mg/Nm3，为电力行业制订新的排放标准提供了依据。采用脉冲喷吹清灰的设备，大多阻力低于1200 ～1500Pa，而弱力清灰则易导致除尘器阻力过高。滤袋使用寿命最长的超过5年，一般在3年左右，也有少数设备的滤袋寿命过短。

袋式除尘技术在燃煤锅炉烟气净化中的应用，使这一领域的除尘技术多样化，促进了不同除尘技术互相竞争、互相补充、快速发展，推动了技术进步，加快了电厂节能减排的步伐。

5 除尘技术在水泥窑的应用异军突起

本世纪初期，袋式除尘技术开始用于水泥窑尾烟气净化。随后，一条5000t/d规模的新型干法生产线窑尾除尘采用长袋低压脉冲袋式除尘器，处理烟气量≥97万 m3/h，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，设备阻力在数年中始终低于1200Pa，滤袋使用寿命超过5年，与以往的袋式除尘器相比，设备阻力降低约30%。

最近几年中，水泥行业新建4000t/d、5000t/d、1万t/d和 1.2万t/d规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器，全线采用袋式除尘器的也很多，单机处理风量从几十万m3/h 到几百万m3/h。还有很多企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。与电除尘器相比，袋式除尘技术具有粉尘排放浓度低、节水、回收热能等优点，有力地推动了水泥行业的节能降耗。

用于水泥窑头和窑尾烟气净化的袋式除尘器，技术要点有：

1)合理进行气流分布，避免滤袋被冲刷，降低设备阻力;2)选用高性能、低阻力过滤材料，包括P84针刺毡在内的滤袋已被较多采用;3)采用高强度的清灰方式和高品质的脉冲阀，以及合理而可靠的自动控制系统;4)智能化的清灰和卸灰控制，用以保证稳定袋式除尘器阻力;5)优化除尘器本体设计。

袋式除尘技术的广泛应用，有力支持了水泥行业排放标准的严格化，2004年颁布的新标准规定，新建水泥厂粉尘排放限值为30～50mg/Nm3，现在这一标准将再次修订，粉尘排放限值改为20～30mg/Nm3。2010年工业和信息化部印发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》 (工信部节[2010]582号)，到“十二五”末，全国水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，明确2011—2015 年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲袋除尘器)。现在很多地区对水泥行业的排放要求已经提高到≤10mg/Nm3。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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