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12月26日上午,环保部减排核查组专家一行来到扬子石化,核查并确定该公司热电厂5台烟气脱硝装置减排量,至此,扬子石化继去年1台被确认减排量之后,又有5台炉脱硝进入减排核定程序,成为中国石化系统,乃至全国企业电厂烟气脱硝减排满足新国标绩效最好、实现减排量最大的企业,这将为中国石化可持续发展创造条件(中国石化因为脱硝没有完成指标而限批环保项目外所有项目),也为兄弟企业烟气脱硝提供成熟的经验。
环保部专家在听取了公司2013年减排工作情况,并就热电厂2、3、6、7、8号五台燃煤锅炉烟气脱硝氮氧化物减排,以及水厂污水深度处理、污水回用水污染物COD减排量,炼油硫回收、催化裂化装置尾气排放及炼油污水预处理情况进行了检查进行了现场核查。
扬子石化脱硝改造走在行业前列,自2012年底2号炉首台锅炉完成脱硝改造并通过环保部减排核定以来,迄今已完成了7台锅炉的脱硝改造并投入运行。本次五台炉子减排量核准后,将为中国石化持续发展创造条件。烟气脱硝是国家在强制实行烟气脱硫之后,推动进行的新的环境保护项目,具有强制性,并明确了不得突破的排放总量。扬子石化脱硝项目是在现有条件上进行改造,在充分调研了国内一些脱硝企业之后,根据扬子石化热电厂场地环境,决定采用低氮燃烧器、选择性非催化还原反应法、选择性催化还原反应法等三重脱硝组合工艺程序,从使用低氮燃烧器,减少燃烧氮化物生成量入手,再对已经生成氮化物进行催化剂作用下的还原反应,实现分级减排,最终把氮氧化物还原成对环境完全无害的性质稳定的空气组份,使烟气氮氧化物含量降低到中国东部地区100毫克/立方以下的国家标准,达到保护环境的目的。项目于2011年11月1日正式在热电厂2号炉启动,并取得成功经验。扬子石化根据化工生产连续运行的特点,制定了轮流停炉改造的计划,既保证化工生产用电、用汽需要,又按计划完成脱硝项目改造,实现减排目标。2013年5月和9月,南京市环保局对其中4台脱硝锅炉系统性能进行了在线测试,所有外排在线监测系统全部与南京市环保局联网。
据测算,前10个月,扬子石化热电厂脱硝量达2488.85吨,7台锅炉完成改造的锅炉达到低于100毫克/立方的最新脱硝国家标准,扬子石化正成为国内电厂烟气脱硝新技术的引领者。
目前,热电厂5号炉烟气脱硝改造正进行中,可望2014年1月完成并投运,最后一台1号锅炉脱硝改造将于2014年一季度完成,届时扬子石化将成为系统内首家全面完成热电气脱硝改造的企业,为中国石化完成降低氮氧化物排放做出贡献。
环保部减排核查每年核查一次,对企业减排标志物的减排量进行核定。今年将对全国炼化企业进行全面核查,并把减排核查拓展化工生产装置,包括硫回收、催化裂化脱硫脱硝等。在12月26日进行的减排核查中,专家组听取了扬子石化情况介绍,查阅了相关资料,询问了污水、废气减排装置运行状况和运行绩效,并深入到装置现场从在线控制系统调取运行数据,追溯了历史数据,并做了详细。经过核算后,最后形成政府主管部门认可的减排量。
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