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目前国内主流的变桨系统主要可分为直流变桨系统和交流变桨系统,直流变桨系统多采用直流电机和蓄电池方案(简称方案1),交流变桨系统多采用交流电机和超级电容方案(简称方案2)。两套系统各有利弊。阜特科技自主研发的FP005-FD93H变桨系统采用超级电容和直流电机方案完美解决了两个方案的存在缺陷。
方案1控制器逻辑简单,但控制回路实现较复杂,由多个由大功率的直流接触器搭建,导致柜体中的器件排列紧凑,空间狭小,增加了机组维护的难度。同时紧急顺桨则直接通过蓄电池驱动电机顺桨,然而因蓄电池使用寿命断、环境适应性差、充放电速度慢和不环保等诸多缺点,如果蓄电池出现故障,机组就无法顺桨。使得风机安全运行存在较大隐患。
方案2采用超级电容取代蓄电池,解决了蓄电池的问题。同时交流伺服控制器承担了更多的控制任务,使得整个变桨系统的结构非常精简,但对于变桨系统的控制则完全依赖交流伺服控制器,如果交流伺服出现故障,机组就无法顺桨,风机安全运行也存在隐患。
FP005-FD93H变桨系统采用超级电容和直流电机方案,集成方案1和方案2的优点,采用6柜结构,使用先进的预收桨方案,给机组安全运行提供了更可靠和更安全的保障。
• 采用6柜系统,系统结构简洁,空间相对较大,便于维护、调试。
• 采用超级电容作为后备电源,对比蓄电池,超级电容具有高效率、快速充放电、宽温度应用范围、状态易监控、长工作寿命、免维护、环保等诸多优势,给机组安全提供了更可靠的保障
• 采用更灵活的预收桨方案。变桨系统可根据自身的状态有选择性的执行主控系统的紧急收桨指令,即优先按照自定义的收桨曲线进行顺桨,在驱动器严重故障时,才使用后备电源直接驱动电机紧急顺桨。预收桨方案避免过于频繁的使用后备电源直接驱动电机紧急收桨,降低了的叶片载荷和电机冲击等,延长了变桨系统寿命。
• 采用更可靠、稳定的CANopen通讯接口,相对于传统的RS485接口,CANeopn接口在通讯接口在总线速率和通讯实时性等方面优势明显,使变桨系统的响应更加快速和精确。
FP005-FD93H变桨系统早在今年8月份就顺利通过中国电科院LVRT一致性评估,该评估测试包括系统稳态的驱动能力测试和电网故障穿越能力测试,旨在确定变桨系统的驱动能力满足机组直径93m叶片的变桨力矩和变桨系统在电网故障情况下,仍能正常工作,不会因为电网故障导致变桨系统影响机组的低电压穿越特性。此次评估的顺利通过标志着阜特科技在变桨领域取得重大突破。
下图是截取部分测试数据的分析:系统在额定加载30Nm,响应主控的正弦指令,在电网发生故障时,能毫无影响的跟踪主控给定。FP005-FD93H变桨系统顺利的一次性通过了测试,获得了客户和电科院的认可。
作为为风电控制领域提供卓越解决方案的阜特科技,已提供了4柜、6柜、7柜各种直流、交流、蓄电池和超级电容的解决方案,可应用于1.5MW、2MW、2.5MW的双馈和直驱机组,为客户提供了更多的选择。
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依托国家国际科技合作专项项目大功率风力发电机组智能变桨距系统的联合开发载体,成都阜特科技有限公司与西班牙 MLSIntelligentControlDynamics(简称MLS公司)公司合作,创新研制出一套具有国产自主知识产权的智能变桨距及桨叶监控的控制算法,成功解决了桨叶载荷监测、超级电容状态管理、智能独立变桨
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2015年1月14日,国华胜科黄骅捷地减风电场第一台机组成功并网发电,该风电场位于河北省沧州市黄骅市市郊,一期工程位于渤海之滨,填埋的土路将滨海分割成“田”字形,土路上耸立着24台2.0MW双馈机组。风场所属的地理位置为暖温带半湿润大陆季风型气候,夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥,且海风具有一定的腐蚀性,阜特科技根据风电场的环境情况,为业主量身设计了FA007型主控系统。在调试之前,整机厂家就提出了这次调试任务难度大,时间紧,调试人员紧张等困难。阜特服务部得知情况后,在自身人员也非常紧张的情况下,先后派出两名服务人员,积极配合整机厂家
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——专访成都阜特科技股份有限公司技术总监 苗强2005年,《可再生能源法》出台,阜特科技抓住新能源领域潜在的发展机遇,将目光投向了风电系统研发制造。2007年,经过近两年的努力,阜特科技推出自主研发的首套风电机组主控实验样机,并在吉林风场首战告捷。2008年,阜特科技自主研发制造的“1.5兆瓦风电机组主控系统”问世,填补了国内市场空白,打破了国外风电控制企业对中国的技术垄断,点燃了阜特科技进军风电市场的燎原之火。2010年,在公司成立仅3年之后,阜特科技年产值突破1亿元。2012年,风电行业进入寒冬时期,
由成都阜特科技股份有限公司承办的第十一届全国风能应用技术年会暨“十二五”风能973专题研讨会于2014年8月14日~17日在西藏林芝地区召开,本次会议由中国空气动力学会风能空气动力学专业委员会主办,成都阜特科技股份有限公司作为承办方,空气动力学国家重点实验室作为协办单位。参加本次学术研讨会的共有来自国内长期从事风电技术基础理论与应用技术研究的高等院校、科研院所、企业等11家单位,出席大会的嘉宾包括:中国空气动力研究与发展中心原副总师栗根文、中国空气动力学会风能专委会肖京平主任委员等专家学者共计68人。中国空气动力学会风能专委会肖
今年是风电复苏之年,在这个盛夏的尾声,阜特科技的FS612-F系列超声波风速风向仪进入了满负荷量产,累计产量已经突破1000台。阜特科技风洞实验室一瞥今年,对于这条产品线而言,将是一个收获之年,而在三年前,阜特科技的工程师们正在辛苦地试制和测试超声波风速风向仪的研发样机,那时,正式风电行业在2010年的巅峰后进入调整的低迷时期。阜特科技的工程师们在行业低迷期并没有松懈和放弃,而是不断学习知识、积聚力量、开发新品、等待机会,终于在今年随着行业的复苏,迎来了代表发展和机遇的春天。通过近3年的厚积薄发,FS612-F系列超声波风速风向仪逐步得到了广大风场业主
近日,由成都阜特科技制造的首套风力发电机组叶片除冰系统样机完成全部型式试验,成功交付客户。这是阜特科技与东 方电气合作的项目,该除冰系统主要用来应对该项目当地每年近六个月的寒冬气候,以保证风机在极端恶劣天气下的正常发电。阜特公司对此套样机非常重视,进行了若干项严格的测试和检测工作。该除冰系统将安装于风机轮毂内,时刻处于振动与旋转的使用环境中。所以,除了常规的功能检测外,公司中试部专门组织进行了扫频振动试验与旋转加速度试验。振动试验图谱振动试验是将除冰系统的叶根柜固定于振动平台上,分别在X/Y/Z三个方向上进行最高加速度2g,频率5~55hz范围内,10
风电触屏终端(即工控机)主要应用于一般的PC设备无法满足极其严酷的环境与性能需求,需要人机交互与自动控制的场合,为适应公司和行业的快速发展,使用X86架构来扩展系统的各个功能,使其能应对现场多应用的环境和用户需求,经过阜特科技研发人员的不懈努力,阜特科技FI70C工控机由此诞生!2013年12月,阜特科技项目部根据市场以及公司内部需求,提出我公司具有开发满足需求的工控机的能力,经过公司内部多方考察,决定由项目经理带领项目组成员开发FI70C工控机。2014年1月开始进入研发状态,由于市场需求情况急,8月底需提供正式机,研发周期短,项目组成员为按期完成任
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