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咬住脱硫技术不放松

2014-03-13 13:14来源:国家石油和化工网 作者:姜诚关键词:脱硫环保煤化工收藏点赞

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技术路线上的缺陷让聂通元认识到,“技术创新仅停留在实验室是不行的。一些实际的问题只有在产业化的过程中才能反映出来。因此,产学研的龙头应该是企业。”

转机出现在2007年。聂通元从浙江科技园宁波分园得到一个信息:国家设立了一个创新基金项目,为国内技术创新型企业无偿提供资金支持。在宁波市科技局的支持下,“我们企业申请到了120万的创新基金。”

说到这,聂通元仍然很激动:“新产品的研发都有一个投入期和成熟期,工业产品没有3年的实践很难实现工业化。”

2008年,宁波中一公司的液化气环保脱硫装置成套技术获得了国家专利。同年,该专利获得了业界的认可。随着聂通元团队又先后获得多项脱硫技术专利,宁波中一开始在脱硫醇领域产生影响。2012年,宁波中一与美国某著名公司同时竞标中石化某大型新建综合炼厂脱硫醇项目。最后,宁波中一凭借技术优势、价格优势和环保性,以及拥有的8项专利技术取得了用户的信任和肯定,拿到了2400万元的合同。

10年的发展,宁波中一逐渐从小作坊式的生产企业走向了规模化的科技型企业。这让他坚定了走向油田气、油层气及煤层气、煤化工脱硫领域发展的决心。“2013年煤化工密集获批,装置越建越多。我觉得未来煤化工的脱硫环保性要求越来越高,需求量也将很可观。”现代煤化工多是大项目,有的动辙十几亿、几十亿。聂通元认为,如此的大市场单靠宁波中一这样的小型民营企业单枪匹马地闯市场很难成功,只有合作才能共赢。“过去,有一个订单都是一批企业去争去抢,大家打价格战,结果企业的利润被严重压缩,技术进步也很慢,这并不利于企业进一步的发展,也不利于整个脱硫行业技术和环保性能的提升。所以,像我们这样的企业,可以找一些在业务上互补的企业合作,共同去开发市场,形成良性循环。

“目前,国家在节能环保方面提出了越来越严格的要求和标准,而煤化工行业脱硫存在一个普遍的问题,就是脱硫能耗高。因此,我们做煤化工脱硫的方向就是帮助企业把能耗降下来。我们和北京化工大学一起做了一套完整的工艺路线,组合了教育部超重力工程技术中心的超重力机。改进和局部创新的脱硫技术,可取代传统的脱硫塔,能耗水平预计降低30%左右,同时还可降少建筑占地空间,脱硫效果也有所提升。目前这个技术已经完成了中试,今年底将进行工业化。”

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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