国外钢铁业绿色节能效果窥探-北极星电力新闻网

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近年来，在钢铁行业产能快速增长的拉动下，焦炭、电力、石油、天然气等钢铁生产的能源需求增长较快，能源供应紧张的状况时有发生。能源短缺的问题在世界各国普遍存在，加上世界各国对环保问题日益关注，各个国家在发展自己的钢铁工业时都采取了相应的对策和措施，力求获得经济发展和能源、环境之间的平衡。这些对策的一大重点就是开展节能的研究和采取节能措施。

从节能效果比较来看（见附图），以日本钢铁企业能源单耗100为基础指数计算的数据进行分析，韩国钢铁企业能源单耗为105，略大于日本，欧洲为110，中国大中型钢铁企业为130，全行业则为150，这说明中国钢铁企业吨钢能耗是日本的1.5倍，中国与日韩企业在节能上还存在较大的差距[数据来自InternationalJournalofMaterialResearch（《国际材料研究学报》）。

德国：最早实践，举措得力

德国是世界上最早开展循环经济实践的发达国家。循环经济一词于1996年正式出现在德国颁布的《循环经济和废弃物管理法》中。相应的，德国钢铁工业也迅速作出了重大调整，主要体现在德国钢铁界向德国科技部提出的钢铁工业可持续发展方案上。

德国钢铁工业循环实践的举措概括起来有以下几个方面：一是在材料和产品革新方面，为了同时满足相关环保要求和客户对高质量产品的需求，许多科研工作都致力于开发高强度钢，同时采用先进技术减少钢材重量。二是在开发新工业、简化或缩短生产流程方面，德国鼓励联合开发的模式。三是在回收利用副产品方面，如炉渣、泥浆、粉尘等，德国制定了重新再利用的战略规划。德国每年生产大约1300万吨炉渣，包括高炉炉渣、转炉炉渣、电路炉渣和其他炉渣。其中，高炉炉渣利用率达到了100%，炼钢渣的利用率也超过了90%。而且德国建立了炉渣研究所，一直在进行扩大炉渣使用范围的研究。四是严格规定三废排放标准。德国规定冶金企业不得向外排放污水，工业污水处理标准也细化到化学氧含量和废水中来源于冶金及其后过程的重金属元素，强调工艺水的广泛流通以及污水和地表水的利用。德国现已建成了钢厂特殊用水污染控制和水资源保护系统。而德国钢铁工业产生的废气需经过一次除尘、二次除尘，甚至是三次除尘才能被投入到循环使用中。

德国钢铁企业还通过加强技术研发、老旧设备的关闭和现有设备的集中使用来实现低碳排放。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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