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达标为“的”将污染装进“笼子”
钢铁行业环保成本压力大。中国金属学会王维兴教授也到会作了学术报告。据他分析,目前我国钢铁行业吨钢平均环保成本约55元,先进企业的吨钢平均环保成本约比落后企业高1.5倍~2倍。仅以治理废水和废气的成本为例,先进企业的治理成本为100元/吨~107元/吨,而落后企业为36元/吨~44元/吨;烧结脱硫的治理成本为5元/吨~14元/吨,增加脱硝后,成本要增加1.5元/吨~4.2元/吨。废气粉尘排放浓度标准由100mg/m3~150mg/m3降到20~50mg/m3,废气治理运行成本要增加30%左右,吨钢废气治理运行成本将达到43元左右。以国内先进企业为例,宝钢实现全面环保达标,每吨材的成本增加150元~160元;首钢京唐公司曹妃甸环保成本为177元/吨钢。
新建的钢铁设施,环保的投入占总投资的15%左右。宝钢2012年吨钢环保投资为34.44元,年环保投资在8.1亿元,环保运行成本高达40.5亿元~48.6亿元,约占2012年宝钢净利润的一半。2012年包钢的环保运行费用为5.4亿元,缴纳各类环保检测费1000万元。按国家新公布的关于大气污染物排放限值的要求,1000万吨钢的联合企业环保投入约为10亿元。
以环保为抓手。能否将环保压力转换为推动行业转型升级的动力,使其成为化解过剩产能和加快淘汰落后的利器?王维兴引用了中国工程院名誉院长、中国金属学会理事长徐匡迪的话:“国家淘汰落后钢铁产能的政策,由设备容量限制转换为严格执行环保标准:试点开征梯级‘环境税’(德国和瑞典有成功的案例),调整财税体制(环保罚款纳入地方财政收入,消除地方保护),建立钢铁产能转型基金调整产能(先进企业兼并落后企业有补贴、落后企业退出市场有补贴)。”这也强调了以环保达标为门槛规范钢铁生产是化解过剩产能的一个重要途径。
此外,王维兴指出,钢铁行业现有环保水平与新标准差距明显,装备技术改造和优化升级任务艰巨。其中,六大排放标准需要关注:
一是烧结机头(球团)二氧化硫新排放标准限值为180mg/m3,但未配套脱硫设施的企业排放浓度通常在600mg/m3以上;即使现有已配套了脱硫设施,烧结脱硫设施平均综合脱硫效率不足50%,这种情况下也难以实现稳定达标排放。
二是烧结机头(球团)颗粒物新排放标准限值为40mg/m3,目前国内采用湿法脱硫的烧结机头(球团),几乎都没有加装湿式电除尘器,这种情况下颗粒物排放浓度一般只能达到50mg/m3~80mg/m3。
三是烧结机头二英新排放标准限值为0.5ng-TEQ/m3,而国内除个别采用活性炭工艺或加装湿式电除尘器的脱硫设施能够实现达标排放外,其余绝大多数烧结机都难以满足新标准要求。
四是原料系统、烧结机尾、高炉出铁厂、转炉二次烟气、石灰窑以及其他产尘点的颗粒物新排放标准限值在10mg/m3~30mg/m3,但大多数钢铁企业这些产尘点的除尘设施在不采用电袋复合、覆膜滤料等高效除尘技术的情况下,颗粒物排放浓度通常都在20mg/m3~40mg/m3。新标准颗粒物排放限值非常低,达标不难,难的是实现长期稳定达标。
五是新标准还规定了颗粒物无组织排放限值为5mg/m3~8mg/m3,但目前较多钢铁企业无组织排放严重,厂区道路料场扬尘,厂房冒红烟、黄烟,将导致颗粒物无组织排放超标,也直接影响钢铁企业的环保形象。
六是新标准水污染物特别排放限值COD(化学需氧量)为30mg/L、氨氮为5mg/L、石油类为1mg/L、悬浮物为20mg/L、氰化物为0.5mg/L、挥发酚为0.5mg/L。2012年重点统计钢铁企业外排废水中主要污染物浓度为:COD40mg/L、氨氮4mg/L、石油类1.3mg/L、悬浮物40mg/L、挥发酚0.03mg/L、氰化物0.03mg/L。两相对比,COD、石油类、悬浮物等因子还存在超标现象,特别是对于部分排水量大的企业,达标难度更大。
因此,为了使废弃物排放达到新标准,钢铁企业要在不到两年的时间内全面实施技术优化和升级改造,时间紧、任务重、资金压力大。谈到烧结烟气综合治理技术,王维兴指出,国家提出要对烧结烟气进行综合治理,即要脱硫、脱硝、脱二英、除尘联合进行,这应引起钢铁行业的重视。
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