钢铁行业：用环保“对抗”过剩-北极星电力新闻网

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近两年，由雾霾引发的环保话题被人们时常谈起。从国家到地方，从政府到企业，无一不把对抗雾霾、保护环境作为工作的重中之重。

现今的钢铁行业，在产能过剩的严峻形势下面临着更大的环保挑战。建设美丽中国，钢铁企业必须继续向绿色企业转型。在全社会都在为破解“十面霾伏”难题发愁之际，钢铁企业应该如何应对这个环保升级的压力？过去，钢铁企业在烟气除尘治理方面也积累了许多成绩和经验。面对日益严格的环保标准，如何能够保持良好稳定的治污水平，并逐步提升？如何针对当前普遍的气体污染问题进行有针对性的系统攻关，为保护大气环境作出应有的努力？

“必须用环保之剑助力钢铁工业淘汰落后，化解产能过剩。”在4月8日~10日北京召开的第七届钢铁行业污染治理与脱硫脱硝研讨会上，中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任黄导的话掷地有声。

技术为“矢”集成优化除“废”

保卫蓝天，钢铁行业重任在肩。会上，黄导作了题为《集成优化创新推广——谈钢铁工业脱硫脱硝技术发展进步与存在问题》的学术报告。他在报告中提及，一些区域的钢铁等重化工产业密集，污染排放已超出环境承载能力。据权威部门分析，尽管目前对钢铁烟粉尘等大气污染物与PM2.5和雾霾间的关联性尚缺乏系统、全面的研究，但仅钢铁工业一次污染物的排放量就已经成为社会公众关注的焦点，也使钢铁行业成为政府对大气环境整治的重点行业。因此，必须加大综合治理力度，减少污染物排放。

黄导认为，我国的大气污染治理尤其要加快重点行业烟气脱硫、脱硝和除尘改造工程的建设。所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备，石油炼制企业的催化裂化装置以及有色金属冶炼企业都需要安装烟气脱硫设施，每小时20蒸吨及以上的燃煤锅炉要全部实施烟气脱硫。

“到2015年底，京津冀及周边地区新建和改造燃煤机组脱硫装机容量为5970万千瓦，新建和改造钢铁烧结机脱硫1.6万平方米。”黄导对今后的治理目标这样总结道。

破解烧结脱硫脱硝难题。黄导指出，目前，钢铁企业的烧结脱硫技术在推广过程中遭遇下列挑战：一是烧结脱硫投资大、成本高。据了解，每吨烧结矿脱硫成本为5元~14元不等，脱除1吨二氧化硫成本为2000元~5000元不等。二是适合烧结烟气的脱硫技术仍需继续配套和优化，烧结脱硫技术和经济风险仍然较高。三是近年来钢铁行业全面亏损，对烧结脱硫的全面有效实施造成一定的影响。广大企业呼吁国家应针对烧结脱硫出台有关类似脱硫电价的专项支持政策。

因此，他认为，烧结烟气脱硫专业化委托运营模式、合同环境管理服务模式要不断创新。首先，为实现“运营效果较好、运营成本较低”的目标，钢铁企业与环保专业公司开展烟气脱硫合作应当相互协作、相互支持。其次，钢铁企业应选择工程管理经验丰富，设备运行稳定可靠，技术相对系统、成熟安全，有资质和诚信的脱硫公司作为合作伙伴。

黄导建议，各钢铁企业应尽早实施烧结机提高密封性改造，减少设备漏风率，并认真研发推广烧结烟气循环及综合治理技术，同时搜集国际烧结脱硝技术案例，进行比较分析。各环保技术公司应加强与现场工艺技术人员的结合，兼顾其他污染物的处理，留有去二英、脱硝、重金属等多种污染物的接口，形成系列的可选项、可升级的系统技术方案。

加强大气污染综合治理和系统集成。黄导强调，应加强“三废”（废气、废水、废渣）污染协同防治，鼓励以干法净化技术代替湿法净化技术，优先采用高效袋式除尘器。烧结应尽可能选用低硫矿，机头烟气优先采用烟气循环技术和电袋复合除尘技术；烧结烟气脱硫工艺应充分考虑脱硫副产物的综合利用和多污染物的脱除；烟气脱硫工艺的选择应遵循“经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用、因地制宜”的总原则，同时兼顾多组分污染物的脱除；电炉烟气宜采用“炉内排烟＋大密闭罩＋屋顶罩”方式捕集；电炉烟气、电渣炉烟气、硅铁颗粒物宜采用袋式除尘器净化，应采用覆膜滤料；火焰清理机和轧机含尘废气，优先采用塑烧板除尘器净化。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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