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近两年,由雾霾引发的环保话题被人们时常谈起。从国家到地方,从政府到企业,无一不把对抗雾霾、保护环境作为工作的重中之重。
现今的钢铁行业,在产能过剩的严峻形势下面临着更大的环保挑战。建设美丽中国,钢铁企业必须继续向绿色企业转型。在全社会都在为破解“十面霾伏”难题发愁之际,钢铁企业应该如何应对这个环保升级的压力?过去,钢铁企业在烟气除尘治理方面也积累了许多成绩和经验。面对日益严格的环保标准,如何能够保持良好稳定的治污水平,并逐步提升?如何针对当前普遍的气体污染问题进行有针对性的系统攻关,为保护大气环境作出应有的努力?
“必须用环保之剑助力钢铁工业淘汰落后,化解产能过剩。”在4月8日~10日北京召开的第七届钢铁行业污染治理与脱硫脱硝研讨会上,中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任黄导的话掷地有声。
技术为“矢”集成优化除“废”
保卫蓝天,钢铁行业重任在肩。会上,黄导作了题为《集成优化创新推广——谈钢铁工业脱硫脱硝技术发展进步与存在问题》的学术报告。他在报告中提及,一些区域的钢铁等重化工产业密集,污染排放已超出环境承载能力。据权威部门分析,尽管目前对钢铁烟粉尘等大气污染物与PM2.5和雾霾间的关联性尚缺乏系统、全面的研究,但仅钢铁工业一次污染物的排放量就已经成为社会公众关注的焦点,也使钢铁行业成为政府对大气环境整治的重点行业。因此,必须加大综合治理力度,减少污染物排放。
黄导认为,我国的大气污染治理尤其要加快重点行业烟气脱硫、脱硝和除尘改造工程的建设。所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备,石油炼制企业的催化裂化装置以及有色金属冶炼企业都需要安装烟气脱硫设施,每小时20蒸吨及以上的燃煤锅炉要全部实施烟气脱硫。
“到2015年底,京津冀及周边地区新建和改造燃煤机组脱硫装机容量为5970万千瓦,新建和改造钢铁烧结机脱硫1.6万平方米。”黄导对今后的治理目标这样总结道。
破解烧结脱硫脱硝难题。黄导指出,目前,钢铁企业的烧结脱硫技术在推广过程中遭遇下列挑战:一是烧结脱硫投资大、成本高。据了解,每吨烧结矿脱硫成本为5元~14元不等,脱除1吨二氧化硫成本为2000元~5000元不等。二是适合烧结烟气的脱硫技术仍需继续配套和优化,烧结脱硫技术和经济风险仍然较高。三是近年来钢铁行业全面亏损,对烧结脱硫的全面有效实施造成一定的影响。广大企业呼吁国家应针对烧结脱硫出台有关类似脱硫电价的专项支持政策。
因此,他认为,烧结烟气脱硫专业化委托运营模式、合同环境管理服务模式要不断创新。首先,为实现“运营效果较好、运营成本较低”的目标,钢铁企业与环保专业公司开展烟气脱硫合作应当相互协作、相互支持。其次,钢铁企业应选择工程管理经验丰富,设备运行稳定可靠,技术相对系统、成熟安全,有资质和诚信的脱硫公司作为合作伙伴。
黄导建议,各钢铁企业应尽早实施烧结机提高密封性改造,减少设备漏风率,并认真研发推广烧结烟气循环及综合治理技术,同时搜集国际烧结脱硝技术案例,进行比较分析。各环保技术公司应加强与现场工艺技术人员的结合,兼顾其他污染物的处理,留有去二英、脱硝、重金属等多种污染物的接口,形成系列的可选项、可升级的系统技术方案。
加强大气污染综合治理和系统集成。黄导强调,应加强“三废”(废气、废水、废渣)污染协同防治,鼓励以干法净化技术代替湿法净化技术,优先采用高效袋式除尘器。烧结应尽可能选用低硫矿,机头烟气优先采用烟气循环技术和电袋复合除尘技术;烧结烟气脱硫工艺应充分考虑脱硫副产物的综合利用和多污染物的脱除;烟气脱硫工艺的选择应遵循“经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用、因地制宜”的总原则,同时兼顾多组分污染物的脱除;电炉烟气宜采用“炉内排烟+大密闭罩+屋顶罩”方式捕集;电炉烟气、电渣炉烟气、硅铁颗粒物宜采用袋式除尘器净化,应采用覆膜滤料;火焰清理机和轧机含尘废气,优先采用塑烧板除尘器净化。
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9月23日,梅钢五号高炉干法除尘改造EPC中标候选人公示。第一中标候选人:广西华锐工程设计有限公司,报价:2486万元;第二中标候选人:中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司,报价:2507.2443万元;第三中标候选人:山东省冶金设计院股份有限公司,报价:2548.7636万元。公告如下:
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概述2019年4月22日,生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号),首次明确提出要“加强源头控制,高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”。河北唐山、邯郸等多地结合钢铁行业超低排放要求,提出了高炉煤气、焦炉煤气硫化氢浓度小于20mg/m3的排放要求。焦炉煤气是焦炉炼焦
12月5日,中国招标投标公共服务平台发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目(EPC工程总承包)中标公示。详情如下:
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近日,国家能源集团辽宁大开厂承建的国家重点研发计划《燃煤电站多污染物协同控制与资源化技术及装备》中课题四“干式炭基催化法脱硫脱硝技术示范工程”正式通过现场核查验收。炭基催化法关键设备开发,即硫硝高效协同脱除反应器、高效低能耗再生反应器、氨均布混合设备开发。国家能源集团辽宁大开厂作
基于国家提出碳排放“3060目标”,我国能源结构加快向清洁低碳方向转型的要求,内蒙古公司霍林河坑口发电公司作为传统火电企业,认真贯彻落实党中央重大决策部署,主动融入国家“双碳”战略布局,率先对2号机组脱硫系统采用混沌反应器-微气泡氧化技术进行增容改造,此次改造在集团公司系统内属于首例。
一前言2019年4月,生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称“意见”)中明确提出钢铁企业超低排放改造要加强源头控制,高炉煤气应实施精脱硫。在《意见》发布以来,钢铁企业和科研院所开展了高炉煤气精脱硫技术攻关,并开展了工程应用,但由于早期工程案例对高炉煤气的特
摘要:文章主要介绍氨法脱硫工艺,分享氨法脱硫技术操作经验,涉及脱硫塔、吸收液等。本文为作者投稿,未经授权不得转载。
随着钢铁行业超低排放工作推进的不断深入,高炉(焦炉)煤气的精脱硫越来越受到重视,尤其是近两年,各种脱硫技术不断涌现,富有成效的实用案例也越来越多。为了更好地交流高炉(焦炉)煤气脱硫技术,总结经验,促进煤气脱硫技术的进步,中国金属学会拟组织召开“高炉(焦炉)煤气脱硫技术研讨会”,邀请相关企业及行业专家对煤气脱硫技术及实际应用经验进行交流探讨。
2021年11月17日1:00,中晶环境承建的辽宁紫竹集团海城恒盛铸业1350m3高炉煤气精脱硫工程顺利通过168小时试运行。
石灰石-石膏烟气脱硫技术因其脱硫效率高、可靠性高、对煤种适应能力强、吸收剂资源丰富、副产物可综合利用、工艺成熟而广泛应用。浆液循环系统作为其重要的系统之一,能否经济、稳定运行直接影响整个脱硫系统的运行。本文主要对浆液循环泵喷淋层问题进行简单的分析,并提出改进措施,以期对浆液循环系统的故障处理起指导作用。
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