风电机组预验收与质保交机-第2页-北极星风力发电网

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1.1.4 不正常的产业链关系

行业正常发展依赖于电网、风电场、生产厂家和部件供应商之间协调、有序地发展，产业供应链关系顺畅。

由于风电机组的增长速度太快，而与之对相应的电网改造滞后，一方面，弃风限电。风电场收入减少，另一方面，电网对风电场提出更高的要求(比如：低电压穿越、有功无功管理、数据上传等)，使得机组的生产运营成本增加。

在风电“过剩”的条件下，形成了电网压风电场，风电场压生产厂家，生产厂家压供应商，从而造成了产业链的恶性循环。

例如：北方某电网内的局部电网供电的电能质量严重超过国标的规定，不定期、频繁地产生低频振荡，导致电网内大量的双馈风电机组脱网。电网不是采取改善电网的措施，由于电网处于强势，第一就是为机组脱网追责。电网要求机组要适应不符合国标电网质量的要求，要求风电场进行整改，以避机组脱网现象的再次发生，如不整改，电网就不允许脱网风电场并网;而整改费用很高，风电场业主不愿出钱，要求风电生产厂家免费为其改造;生产厂家免费改造费用没法支出，不改造又怕失去客户;生产厂家要求供应商免费改造，供应商也不愿意。因此，此项整改措施至今仍然没有得到真正地落实和实施。

电网对风电场进行限电，没有健全的规章制度，加上火电、地方利益与风电的冲突，风电场处于极其不利的境地;在风电机组产能过剩的情况下，生产厂家为了拿到订单，相互之间进行低价格竞争;生产厂家为了降低风电机组的生产成本，配套部件大都以低价格中标，真正优质的部件很难进入市场，不仅造成了配套厂家的不正常竞争，同时，风电机组的质量也就难以保证，从而又直接地影响到机组质量。

因电网限电造成风电场利润下降或亏损;由于行业标准不规范，低价格恶性竞争，业主通过尽量多地侵占生产厂家利益，借此来弥补部分弃风损失，生产厂家和配套厂商不能及时得到回款，导致生产厂家和供应商运营困难，甚至倒闭。

1.2认识偏差造成风电机组预验收和质保交机困难

风电属于新兴产业，机组预验收和质保交机困难，主要来自：行业标准与规范问题;机组生产厂家和业主之间问题;从业人员对风电机组认识的偏差。其中，最为突出的是，在预验收和质保交机过程中，对风电机组功率曲线的认识问题。

不少的从业人员在风电机组功率特性曲线的认知方面存在诸多误解;在风电机组的验收方面，缺乏完善的标准体系和检测认证体系，因而，在风电场的运营和质保交机时，产生了许多不必要的纠纷[2]。

1.2.1对机组预验收的误解

有的风电售合同中规定：机组在“试运行”阶段要求其功率曲线达到合同要求值。在“试运行”阶段，如果功率曲线不达标，机组就不能通过预验收。

从实践来讲，风电机组实际运行功率曲线的形成需要一个较长的时间过程，在短时间内，机组不能形成较为完整、准确的功率曲线。

GB/T18709-2002《风电场风能资源测量方法》规定，风电场风能资源测量时，测量数据的采集应满足连续性和完整性的要求。现场测量应连续进行，不应少于1年;现场采集的测量数据完整率应达到98%以上。采集数据的时间间隔不宜超过1个月[3]。

在正常情况下，“试运行”的时间一般为10天左右，因此，在“试运行”阶段，要求机组在自然条件下形成较为完整、准确的功率曲线是不现实的。

有的销售合同中规定机组的“试运行”需通过“250小时无故障运行”。从机组的运行实际来讲，可能因为风电场，或电网的原因造成机组报故障停机(如：振动、电网故障等)，此时的故障并非由风电机组自身造成的。这样的规定，不仅增加了现场执行的难度，而且，也有悖于机组运行的基本现实。从机组运行的一般规律来看，在“试运行”阶段，机组的故障几率通常远高于进入质保期后的“正式运行”阶段。因此，“试运行”的验收标准不应高于“正式运行”要求的合同指标。也就是说，“试运行”期间的机组利用率不应高于进入服务期后的风电机组利用率标准。机组“无故障运行”即：利用率100%，这显然高于“正式运行”标准。

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