水泥厂的电机节能发展现状及未来趋势-北极星电力新闻网

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前言

随着规模化基础设施的建设和社会经济的飞速发展，大、中型水泥厂的建设日趋完善，随之而来的节能减排任务相当繁重。在水泥厂用电中，中小型电机占据主导地位，每年所消耗的电能占整个水泥厂电能损耗的一半以上。为了进一步落实国家节能减排政策，实现节能减排的指标，中小型电机的节能是水泥行业所面临的一大课题，也是水泥行业发展的新机遇。

1、国产电机及节能现状

1.1现状

目前，我国中小型电机有三大系列三相异步电动机：Y、Y2和Y3。目前水泥厂工艺装备所配电机大多为此类异步电动机。

1985年Y系列三相异步电动机及其派生系列产品被大力推广，功率范围从0.55kW到250kW。后经过引进、并消化美国西屋公司和瑞士BBC公司的技术，自行研发了Y系列6kV中型高压三相异步电动机，功率范围从220kW到2800kW。随着我国电力技术的进步，电网电压从6kV上升到10kV，相继又研发了10kV系列高压异步电动机，并采用新颖的箱式结构，此类高压电机目前占据国内中高压电机市场的主导地位。

1996年我国又研发了Y2系列三相异步电动机，功率范围从0.12kW到315kW，此系列电机不仅大大降低了空载噪声，而且还有效抑制了负载噪声。2003年Y3系列三相异步电动机相继上市，此类电机采用冷轧硅钢片成型，其能耗已达到GB18163-2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评定值》中能耗限定值的有关规定，其主要性能指标也已达到目前国际先进水平。

1.2水泥厂电机的配置和节能现状

水泥厂无论大小装备都采用的是电机拖动，其中90%是交流异步电机，而且约50%是高压电机，这其中约70%拖动的是风机等类负载，而且这类负载有很大一部分需要调速。目前在传统的水泥厂中，应用最广泛的调节风量的方式是利用电动执行机构来调节挡风板，通过调节挡风板的开度来调节所需风量。在调节挡风板的过程中，电机的转速保持不变，其输出能量也不变，只通过调节挡风板的开度来达到负载所需的风量要求。根据能量守恒定律，当负载根据系统的需求需要很小的风量时，其挡风板的开度就要减小，此时电机的输出能量与负载所需能量之差，在此过程中就被白白消耗和损失掉。另外，水泥厂的风门调节大多采用电动调节阀来实现的，电动调节阀的品质决定了风门开关的灵活度。由于水泥厂是多粉尘企业，即使在每个扬尘点都使用了环保设备，水泥厂也想尽办法采取了一系列的收尘措施，也难避免细微粉尘的排放。在使用过程中，有很多挡风板由于受环境的影响，不能按照上面下达的指令灵活的开关风门，甚至有些闸门在使用过程中被物料死死卡住，导致无法调节，如生产中常用的库顶物料分料阀，工人经常要上去巡视和现场清理，不仅费时费力，还给生产带来很大损失，同时这也是生产环节中的一大隐患，更重要的是能量损耗严重。再加上采用闸板控制阀门引起的阻力损耗，严重影响设备的经济运行，改善这一调节方式势在必行。

2、电机节能的发展趋势

在国家出台的《节能环保产业发展规划》中，运用高效节能技术和采用高效节能装备是重要一环。采用变频调速和使用高效节能电机是提高电机运行效率的两个重要的途径。

2.1通过变频调速实现节能

在实际运行中，系统需求的风量会随工况、产量的变化而变化，由于变频器能够根据实际需要对电动机转速进行实时调节，能够使电动机在最节能的转速下运行，减少轻载运行时的电能消耗，调速范围宽，调节精度高，运行效率高，并可以实现电动机的软启动，减少启动冲击和设备磨损，降低电动机运行的综合电耗，这种节能方式节能效果明显，一般节电率在20%~30%，有时甚至可以达到50%，而且最重要的是：投资回收期较短，很快就可以收回全部投资。

目前低压变频技术日渐成熟，产品质量也较稳定，在新建大中型规模水泥厂中，需要进行风量调节的低压电机基本上已经采用交流变频器进行调速，改变所需风量，改善运行效率，对电机转速进行有效控制，从而实现电机的节能，如窑头熟料输送部分的篦冷机冷却风机、窑头一次风机、循环水泵以及部分收尘风机等。

我国高压电动机多为10kV。由于受电力电子器件耐压限制，目前尚难实现该等级变频器的直接高压输出。目前国内高压变频器都采用单元串联式多电平变频器技术，其输出电压可达到10kV甚至更高，且输入、输出波形好，对电网的谐波污染小。国外高压变频技术成熟，但其价格却是国内高压变频器价格的2~4倍，在国内很多水泥厂资金不是很充裕的情况下，国内变频器由于价格低，得到了广泛应用。但也有极少数水泥厂受资金限制，目前较少甚至未使用高压变频调速，其节能效果不明显。在国家节能大环境的推动下，10kV拖动的动态负荷其高压电机采用高压变频调速势在必行。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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