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北极星风力发电网一周要闻回顾(6.9-6.13)

2014-06-13 14:09来源:北极星风力发电网关键词:风电项目风电政策风力发电收藏点赞

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风电机组200亿质保金困境待解

“我要不回押在风电场上的质保金。”一位知名的风电机组制造企业负责人对21世纪经济报道记者抱怨:“按照合同,出质保期后,如果风电机组达到约定要求,质保金就应该还给我。”

但即使质保期已经结束半年多了,这位负责人仍没有收到某风电场的质保金退款。该公司向21世纪经济报道记者提供的数据显示,加上尚未到期的质保金,这家知名的风电机组制造商2012年之前的质保金占款超过20亿元,是其2013年全年利润的5倍。

质保金是制造行业销售产品的惯例,以风电机组为例,产业发展初期质保期通常为2年,后来由于部分机组质量问题频发,大多延长至3-5年。为了向风电场开发商保证机组质量,开发商通常会让制造商押下销售额10%左右的质保金。待质保期结束后,如机组质量达到合同要求,才可收回。

然而,目前能够如期收回质保金的风电机组制造商却寥寥无几。

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风电叶片用胶粘剂的研究进展和现状

摘要:本文介绍了胶粘剂在风电叶片上的应用,详细论述了风电叶片用胶粘剂必备的特殊性能,综合分析了国内外在该领域的研究进展和现状。通过对比目前市面上最主流的三种风电叶片用胶粘剂的力学性能与工艺性能,阐明了国产胶粘剂与国外同类产品的差距。

0引言

全球风能理事会(GWEC)发布的全球风电市场装机数据显示,全球风电产业2011年新增风电装机容量达41,000MW,全球风能发电增长21%。2011年中国风电新增装机达20GW。据预测,到2020年中国风电装机容量有望达到3亿千瓦左右[4]。目前各国正加快对风力发电机组的研究步伐,不断推出新的技术和装备。大型风力机叶片大多采用组装方式制造。在两个阴模上分别成型叶片壳体,芯材及其他玻璃纤维复合材料部件分别在专用模具上成型,然后在主模具上把叶片壳体与芯材,以及上、下半叶片壳体互相粘结,并将壳体缝隙填实,合模加压固化后制成整体叶片[5]。其中使用的胶粘剂是叶片的重要结构材料,直接关系到叶片的刚度和强度。随着单机装机容量的增加,风轮叶片也越来越长,主流尺寸已达到40米以上,最大叶片的长度甚至超过80米,重达5吨以上[6]。这就对合模粘接的胶粘剂提出了更严苛的技术要求。

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风电机组部件损坏与风电场微观选址(图)

摘要:风电场微观选址,不仅关系到风电场机组的发电状况,而且,还关系到风电设备的部件损坏与机组寿命。由于我国地域宽广,地形复杂,不少地区缺乏长期的测风资料和气象数据,这给风电场选址带来了一定的困难。在中国风电迅猛发展时期,风电场湍流强度等问题没有引起足够重视,这对机组的部件和寿命极为不利。本文就部件损坏与风电场选址问题进行分析,对因湍流强度过大而造成部件损坏的运行机组与在选址过程中发现湍流强度过大的机位提出了建议。

0 引言

风电场选址是风电场建设项目的前期工作,对风电场建设成败及风电场效益起重要作用。风电场微观选址的设计工作涉及场区风能资源的利用、风电机组及集电系统的布局、交通设施、占地规模,以及环境保护目标的实现等诸多方面,对于风电场的建设成本和电量生产、设备设施的安全可靠性和运行维护便利性等都将产生重要而广泛的影响。

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投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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