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在废水处理上，滇中有色公司设备冷却水实行循环使用，2013 年新水使用量约92 万立方米，水循环利用率达97% ;生产过程中产生的污酸、冲渣水、冲洗水，经污水处理站处理后送蓄水池储存，之后作为冲渣水、冲洗水的补充用水，最终实现工艺废水零外排。

目前，滇中有色公司生产过程中产生的固废主要有烟尘、中和渣及生活垃圾。烟尘给有回收处理能力且有资质的单位进行回收;高品位烟尘返回流程;中和渣贮存于厂区内符合国家规范的三防渣场;所有生活垃圾由楚雄市环卫站收集送垃圾填埋场填埋。

杨春银表示，多年来，滇中有色公司未发生过重、特大环境污染事故，未受过环保行政处罚，无环境纠纷、信访或上访，以及其他环保违法违规行为。公司于2013 年10 月通过云南省环保厅清洁生产审核验收，从源头控制污染有了更加可靠的保障。

如何做到增产减污?

循环经济提升企业核心竞争力

冶炼烟气制酸是滇中有色公司减污增效的一大亮点。杨春银说，由于大部分冶炼原料均为金属硫化物，比如硫化锌、硫化铅等，在冶炼过程中会释放大量SO2 以及重金属，对环境的污染十分严重。

滇中有色公司制酸新系统2012 年1 月通过云南省环保厅的现场验收，通过采用冶炼烟气制酸方法，采用两转两吸的烟气制酸工艺，经过净化、干吸、转化三个生产工序的操作控制，将重金属收集于烟尘，将SO2 转变为品质较好的

98%酸，变废为宝。从2012 年6 月~2014年3 月，公司已累计综合利用烟气量22.5 万吨。

同时，滇中有色公司还建设了脱硫设施，利用氨酸法对制酸尾气脱硫生产硫酸铵，不仅充分利用了资源，保护了环境，还增加了经济效益和社会效益。记者在滇中有色公司厂区余热发电监控中心看到，一台6MW 的汽轮发电机组正在平稳运行。据了解，过去滇中有色公司生产过程中余热锅炉产生的蒸汽全部外排，造成大量蒸汽及所含水的浪费。为避免大量蒸汽放空对环境造成污染，充分回收热能，公司投资2500 万元建成了这座余热发电站，将全部蒸汽用于发电，冷凝下来的水回原有系统再循环利用。

杨春银说，项目于2013 年12 月建成投产，现每天正常发电量约为8.8 万度(约占企业日用电量的1/5)，回收冷凝水450 立方米，扣除成本每天创造利润约2.6 万元，按年发电量2937万度、年回收使用除盐水15 万立方米计算，全年可创效约800 万元。项目实施后，在减少外购电量的同时，还减少了生产系统新水补充量，大大降低了对新水的处理费用。

公司2013 年8 月底建成投入试生产的10 万t/a 阳极铜项目现生产正常。项目建成后粗铜产品链延伸，有效利用了过去粗铜在滇中有色公司冷却、到总厂后又需加热融化的工艺热能，既节约了能源，每年还可创造利润1200 万元。

目前，700t/d 选矿厂项目的土建及设备安装已基本完工。项目采用缓冷—— 浮选技术，回收率高(回收铜90%以上)，不但可获得一定的经济效益，还可实现铜资源最大限度的合理利用。

杨春银说，项目运营过程中，可以实现生产废水闭路循环无排放，固体废渣外销用于生产水泥，做到“资源—产品—废弃物—再生资源”的反馈式循环过程，基本达到零排放，实现资源利用的最大化。项目建成后预计年可回收铜金属682 吨，创造利润1899万元。

此外，滇中有色公司目前正在与昆明理工大学开展污泥减量化课题研究，通过校企合作，攻关解难，更加推动环境保护及治理。

据了解，近年来，滇中有色公司各项生产经营指标逐年稳步上升，铜产品产量年增长率7% ~16% ，硫酸产量年增长率大于10%。

杨春银说，实践证明，强化环境保护就能提升企业生存发展的核心竞争力。到2016 年，滇中有色公司阳极铜产量将达10 万吨，形成较为完整的产业链。结合企业的运营转型，公司将从节能减排、循环经济、资源综合利用等方面持续改善，致力于打造绿色模范工厂，更好地履行肩负的社会责任和义务。

原标题：滇中有色公司治污增效废中捞金

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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