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“ 十一五”以来，铜冶炼行业因高耗能、高污染，一直是我国淘汰落后产能和污染整治的重点对象，不少企业的生存发展经历了严峻考验。

近年来，云南省楚雄滇中有色金属有限责任公司(以下简称“滇中有色公司”)坚定不移淘汰落后产能，投入巨资引进先进设备，因地制宜发展循环经济，努力实现增产减污，在打造绿色模范工厂的道路上迈出了坚实的步伐。

用什么替代落后产能?

引进国际先进技术进行技改扩建

据滇中有色公司总经理杨春银介绍，公司是云南铜业股份有限公司全资子公司、楚雄彝族自治州(以下简称“ 楚雄州”)境内最大的有色金属冶炼企业，主要产品为阳极铜和硫酸。公司初始设计为鼓风炉熔炼、连吹炉吹炼工艺生产粗铜。

“ 十一五”期间，根据国家有关加快淘汰落后产能的要求，滇中有色公司将落后产能鼓风炉系统按期安全拆除，人员妥善安置，成为云南省工信委以及楚雄州工信委的淘汰落后产能拆除典范。

2006 年，滇中有色公司按照现代化冶炼企业标准，采用完全符合国家产业政策、具有国际先进水平的艾萨炉冶炼技术进行技改扩建。项目采用艾萨炉熔炼(内径4.2m)——转炉吹炼(60 吨转炉2 台)的生产工艺，硫酸系统采用稀酸洗涤净化、“3 + 1”两转两吸、氨酸法吸收尾气处理工艺，粗铜设计能力为10 万吨/年，硫酸设计能力为30万吨/年。

杨春银说，技改扩建项目投资少、见效快、工艺成熟，具有自动化程度高、熔炼速度快、节能、环保等特点。2010 年5 月项目建成投产至今，生产运行态势安全平稳，节能减排成效明显，产生了良好的经济效益、环境效益和社会效益。

据了解，滇中有色公司采用艾萨新工艺生产后，粗铜综合能耗为440 公斤标准煤/吨，与国家行业准入新标准550 公斤标准煤/吨同比下降20%;硫酸综合能耗为16.6 公斤标准煤/吨，同比下降28% ;尾气经尾吸塔脱硫后，SO2排放浓度降为320mg/m3，低于《铜、镍、钴污染物排放标准》(GB25467-2010)中400mg/m3的排放标准。

如何从源头控制污染?

多年无环保违法违规问题

在位于楚雄经济开发区工业园区的滇中有色公司采访时，除了厂区隆隆的机器声，基本看不到烟囱往外排烟，满负荷生产的整个厂区各个车间井然有序，铜冶炼企业技改前污染严重的景象已一去不复返。

杨春银说，滇中有色公司在项目建设及生产过程中，“ 三废”按国家规范管理，建设项目严格执行“ 三同时”。近年来，滇中有色公司的环保投入已超过1.2 亿元，每年仅用于烟气回收的费用就达700 多万元。

废气处理一直是铜冶炼企业治污的重中之重。滇中有色公司利用高效绝热稀酸洗涤、两转两吸工艺回收冶炼烟气中的SO2生产硫酸，使全硫利用率提高到98%以上;同时配套建设有尾吸脱硫设施，进一步大幅降低尾气中SO2 和硫酸雾的排放浓度和排放总量，做到了100%达标排放。

原标题：滇中有色公司治污增效废中捞金

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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