富源热电2×240t/h锅炉脱硝项目进展顺利

4月27日，冀东海天水泥闻喜有限责任公司窑尾烟气高温高尘SCR技术改造项目EPC工程总承包招标公告发布。本项目在利旧现有SNCR系统的基础上，新增高温高尘SCR脱硝技术，整个脱硝系统由氨水输送系统、计量/喷射系统、SCR反应器、脱硝烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、供电系统及DCS控制系统

组织单位：宁波嘉德展览服务有限公司、宁波海德国际会展有限公司基本信息展览时间：2025年10月28日-10月30日展览地点：宁波国际会展中心展出面积：预计200,00平方米展商数量：预计600家观众数量：预计20,000人次影响全球：全球50多个国家和地区千家行业合作媒体全面推广、全程报道，尊享品牌会展的影响

近日，浙江大维高新凭借在水泥窑SCR脱硝领域的深耕细作及良好的业界口碑，中标台泥（辽宁）水泥有限公司SCR脱硝超低排放改造项目，专家小组通过充分的技术论证和调研，经过层层筛选，最终确定了由浙江大维高新技术股份有限公司（承接辽宁台泥SCR脱硝项目，该项目大维高新采用高温高尘SCR脱硝技术。这也

4月23日，天伟水泥有限公司发布全废渣制水泥熟料生产线全流程超低排放窑尾烟气治理SCR改造SCR反应器采购项目中标候选人公示，公示期为2025年4月24日至26日。第一候选人：上海瀚昱环保材料有限公司，投标报价为1.26亿元；第二候选人：青岛华世洁环保科技有限公司，投标报价为0.73亿元；第三候选人：云泰

3月27日，内蒙古冀东水泥有限责任公司SCR超低排放改造项目EPC工程总承包招标公告发布。该项目在利旧现有SNCR系统的基础上，新增高温高尘SCR脱硝技术，整个脱硝系统由氨水循环输送系统、计量/喷射系统、SCR反应器、脱硝烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、输灰系统等组成。主要包括（1）新

3月10日，邢台金隅咏宁水泥有限公司生产线节能环保提升项目水泥窑尾烟气SCR脱硝环保治理EPC工程总承包招标公告发布。本项目在利旧现有SNCR系统的基础上，新增高温高尘SCR脱硝技术，整个脱硝系统由氨水输送系统、计量/喷射系统、SCR反应器、脱硝烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、供电系统

01绿色启航，赋能发展近日，由湖南省建筑材料研究设计院有限公司（简称HNBMI）总承包的云南活发集团刘总旗水泥有限公司(简称云南活发水泥）预热器氮氧化物超低排放P-SCR脱硝改造项目正式开工，这标志着双方在推动水泥行业绿色升级、节能减排领域迈出重要一步。此次改造项目采用HNBMI自主研发的P-SCR联

一、引言随着全球对环境保护的关注度不断提升，工业废气排放中的氮氧化物（NOx）作为主要污染物之一，其治理成为关键议题。传统的烟气脱硝技术，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，在实际应用中面临诸多挑战，如适用温度范围窄、催化剂易中毒等。臭氧发生器作为一种新型的烟气脱硝

据大维高新消息，近日，浙江大维高新中标湖北京兰水泥集团钱场公司SCR脱硝项目。湖北京兰水泥集团钱场公司位于湖北省京山市钱场镇，项目采用中温高尘SCR脱硝技术，SCR反应器布置在C1出口和余热锅炉之间，该生产线采用六级旋风预热器，C1出口温度在260℃±10℃，大维高新针对六级预热器C1出口温度低且SO

2月21日，菏投集团2×5万千瓦背压机组热电联产项目环境影响报告书正式获得批复，这标志着项目距离开工建设又迈进了一步，同时也为项目的后续推进奠定了坚实基础。自项目启动以来，菏投热电公司始终将环境保护置于重要位置，严格遵守国家环保法律法规，并委托专业机构对项目可能产生的大气、水体、噪声

近日，由光大技术装备自主设计与供货的光大常高新环保能源烟气提标改造低温SCR脱硝项目顺利通过“72+24h”试运行考核。其中，烟气污染物NOx提标改造采用光大自主低温SCR脱硝技术，SCR反应器布置在除尘器出口，烟气采用SGH升温至180℃后进入低温SCR脱硝反应器进行脱硝反应，进一步脱除烟气中的NOx，SCR

由江苏科行集团承建的广西柳州鱼峰4#生产线窑尾电改袋项目改造工程于2015年4月初成功投运以来，已正常运行3个月。经检测，目前除尘器出口排放浓度10mg/Nm3，完全符合环保标准要求。图为广西鱼峰水泥股份有限公司4#生产线图为广西鱼峰水泥股份有限公司鸟瞰图图为广西鱼峰水泥股份有限公司水泥生产线

4月18日，由美国明尼苏达大学资深教授裴有康、中国科学院院士陶文铨、香港理工大学环境科技研究中心主任李顺诚、中国科学院地球环境研究所所长曹军骥等国内外知名专家组成的创新团队，在盐城环保科技城推介雾霾研发治理最新研究成果，并达成将大型太阳能城市空气清洁综合系统、纳米空气净化装置应用等

江苏盐城，有一座著名的环保科技城。自2009年成立以来，环科城采用自己独特的发展模式，如今已成为中国环境产业最具竞争力园区。它在经济不断发展的同时，也在潜移默化影响着盐城市民的环保、低碳意识，改变着盐城的生活环境。高点起跳，产业兴城在环科城还未建设时，这里是一片杂草丛生的荒滩。几年来，这里已发展成为国家级环保装备高新技术特色产业基地、中国最具竞争力的十大环保产业园区之一。“科技为先、产业兴城”是环科城发展秉持的理念。当初环科城在各大高校招商时，一些同行很不解，认为唯有招来大企业才能集聚大产业。而环科城看重的是凝聚核心科技资源，筑

由江苏科行集团总承包的河北迎新集团浮法玻璃有限公司550t/d浮法玻璃生产线烟气除尘脱硝EPC工程进展顺利，该工程采用的是高温电除尘+SCR脱硝工艺，以氨水为还原剂，能使氮氧化物排放浓度小于400mg/m3、粉尘浓度小于30mg/m3，达到国家排放标准要求。目前该工程正在进行安装，电除尘壳体、顶梁、已安装完毕，反应器本体，平台已安装完毕，电除尘进、出口已完成拼装，工程安装进度已达到90%，计划11月底完工。沙河市迎新集团浮法玻璃有限公司位于沙河市东环路中段。该工程为生产规模550t/d的浮法玻璃2号生产线，采用煤制气为燃料，为了响应国家治理大气污染的号

据资料显示，我国水泥工业的NOx排放量占全国排放总量的比例高达8%-10%，属于污染控制重点行业。在环境恶化的背景下，水泥行业排放标准也越加严格。2013年12月，环境保护部发布了第3次修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)，被业内称为“史上最严标准”。其中，新标准重点提高了水泥行业NOx 的排放控制要求，根据脱硝技术的进步，新标准将NOx 排放限值由800mg/m3 收严到400mg/m3，重点地区的水泥窑及窑尾余热利用系统NOx 排放限值为320mg/m3。考虑到企业需要进行脱硝改造，标准规定新建企业

近日，科行集团中标中联水泥淮海运营管理区鲁南中联5000t/d水泥生产线窑头、窑尾及滁州中联1#、2#生产线窑头窑尾共六条电除尘器改造工程。工程竣工后，除尘器出口粉尘排放浓度将均≤20mg/Nm³。随着环保部门对粉尘排放要求的日益严格，国内众多水泥企业纷纷考虑进行除尘器改造。中联水泥淮海运营管理区有多条水泥生产线电除尘器设备进行改造招标，经过多方考察、反复论证，业主方最终选择科行集团作为鲁南中联和滁州中联的电除尘器改造伙伴。科行集团通过与中联、金隅等集团多条水泥窑电除尘器改造项目的合作，总结出了水泥窑电除尘器改造的丰富经验，在尽可能使用

近期，由科行集团承建的陕西国华锦界能源有限责任公司4×600MW火电机组工程顺利竣工，业主和监理方对项目组织、实施给予了高度评价与认同。陕西国华锦界能源有限责任公司由中国神华能源股份有限公司、山东鲁能集团有限公司分别按照70%、30%的比例共同出资组建，公司地处陕西省神木县神府经济开发区锦界工业园区。该工程于2013年7月24日开工，在业主、公司领导的全力支持，以及项目部、分包商的通力合作下，其于2014年7月23日通过陕西省环保厅、国华北京总部、西北设计院、西安热控院、四川江电监理公司等10多家与工程相关单位和部门的一次性验收成功。该工程

近日，凭借过硬的技术水平、优秀的产品质量、优质的工程服务以及北方联合电力公司包一热电厂2×300MW机组1#脱硝项目顺利完成168小时试运行，进入正式投产阶段等多项优势，科行集团再次成功中标北方联合电力公司蒙达发电有限责任公司2Í330MW机组3#、4#号脱硝改造工程EPC总承包项目。北方联合电力公司是由中国华能集团公司、中信泰富有限公司、内蒙古电力投资有限责任公司、中国神华能源股份有限公司投资组建的资产优良、产权多元、治理结构科学的股份制企业。公司主营电力、热力生产供应，煤炭资源，铁路及配套设施项目的开发和利用。在全国上下大

近期，科行集团成功中标青岛金晶玻璃有限公司2*500t/d玻璃生产线脱硝EPC工程。本工程采用烟气调质脱硫+高温电除尘器+SCR脱硝装置，以氨水为还原剂，采用独立DCS控制。项目正式运行后，将使原有氮氧化物排放浓度从目前的2600mg/Nm3下降至500mg/Nm3以下，粉尘排放从目前的200mg/Nm3下降至30mg/m3以下。青岛金晶股份有限公司位于风光秀丽的胶州湾西海岸、青岛经济技术开发区内，是从事太阳能玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃和加工玻璃的专业企业。拥有世界最大的压花玻璃生产线和中国大陆综合加工能力最强的玻璃加工基地。世界最大的压延玻璃基地在金晶

由科行集团承建的北京太行前景3200t/d熟料生产线窑头电改袋及篦冷机喷雾降温装置，已成功投运并顺利通过环保验收。经检测，目前除尘器出口粉尘排放浓度10mg/Nm3，完全符合国家环保标准要求；篦冷机烟气温度可以迅速下降100℃以上，能够有效地防止高温烧袋。该电改袋项目采用了常规KDM系列上箱体、净气室模块化的结构设计，该模块化设计具有投资成本低、制作质量好、安装方便、安装周期短等特点，能够尽可能地满足客户短时间停窑的需求，该项目安装周期仅18天。