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铁水包脱硫工艺优势凸显
喷吹时间及硫后水平实绩。宝钢一炼钢目前采用的铁水脱硫工艺是喷吹镁粉脱硫,脱硫的效率非常高,铁水包法在喷吹时间、硫后水平上明显优于混铁车脱硫法。在铁水包脱硫大类中,双枪喷吹提供了更为强劲的搅拌能,从而提高了单位时间粉剂供给量,脱硫剂与铁水的反应更为充分,因此喷吹时间及处理后硫均优于单枪喷吹。
粉剂消耗实绩。对于混铁车和铁水包铁水脱硫模式,如按照粉剂类型进一步细分,又可各分为两类。在相同铁水条件下达到同样处理效果时,数据表明铁水包脱硫模式的粉剂单耗几乎是属于稀相喷吹的混铁车脱硫模式的1/5~1/6。
脱硫粉剂的消耗成本直接影响脱硫工序成本,而且处理温降、处理能耗也是影响铁水预处理工序能耗的重要指标。铁水包脱硫粉剂消耗明显小于混铁车粉剂消耗,而且对铁水温降的影响也优于混铁车脱硫工艺。
Mg粉铁水包复合喷吹更经济
影响铁水预处理成本的主要因素有:脱硫剂的价格及单耗、铁水损失和温度损失。与TDS脱硫相比,采用Mg粉铁水包复合喷吹脱硫技术可以稳定地实现铁水深脱硫,确保入炉硫稳定而且满足转炉冶炼要求,有利于炼钢整个生产组织物流,提高全工序的成分过程控制水平。
虽然(Mg+CaO)铁水包复合喷吹脱硫的脱硫剂费用占处理成本费的60%~70%,而CaO基、CaC2基脱硫剂费用只占TDS混铁车脱硫成本费的35%~40%。但综合铁损等各类成本费用,具有铁损小、处理温度损失小优势的Mg粉铁水包脱硫,仍比TDS脱硫混铁车脱硫低18%~30%。
宝钢一炼钢生产实践表明:采用铁水包(Mg+CaO)法脱硫后,铁损失较全部采用混铁车模式降低35%,从而提高冶炼收得率近2%。同时由于渣量减少,减轻了铁渣堆存、处理费用,铁水包Mg脱硫法亦体现了集约型炼钢生产特点。
综上所述,宝钢一炼钢两大类、四小类全量铁水脱硫生产实践表明:目前采用的铁水包脱硫模式,具有脱硫周期短、粉剂消耗低、入炉硫含量低、低脱硫成本等特点,是值得推广的高效脱硫技术。铁水包脱硫技术与鱼雷罐车脱硫结合使用,更能有效降低转炉入炉硫含量,而且由于铁水包脱硫周期短,能够有效保证生产组织物流,提高炼钢厂的硫元素过程控制能力。这一铁水预处理工艺能够有效降低铁损,减少了铁渣库存及处理费用,也符合当前建设节约型企业的公司发展目标,值得大力推广。
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中国招标投标公共服务平台发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目(EPC工程总承包)招标公告,项目预算1450万元。
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