大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案研究-北极星电力新闻网

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大型燃煤机组采用SCR脱硝方式，石灰石-石膏湿法脱硫，并在脱硫装置前布置低温省煤器，脱硫装置后再加装湿式电除尘器，能够满足目前最为苛刻的环保要求。

1 脱硝技术发展趋势

脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。炉后烟气脱硝目前主要采用SCR烟气脱硝技术、SNCR烟气脱硝技术、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。

1.1 SCR烟气脱硝技术

该技术是在烟气中加入还原剂(如尿素)，反应后生成N2和水。在有催化剂的情况下，该反应活化温度为300 ℃~400 ℃，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。目前该技术脱硝效率约为60%~90%。

1.2 SNCR烟气脱硝技术

该技术为非选择性还原剂脱硝技术，因此需要较高的反应温度，还原剂喷入炉膛温度为850 ℃~1 100 ℃的区域，还原剂(尿素)迅速分解为NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR脱硝技术效率较低，一般为20%~50%，最新的研究结果表明，用尿素做还原剂时，有可能会产生破坏大气层中臭氧的N2O。

1.3 SNCR/SCR联合烟气脱硝技术

该技术为上述两种脱硝技术的综合，效率较高，一般为60%~80%效率介于SCR与SNCR两者之间，并且SNCR-SCR联合脱硝工艺中的SCR 脱硝效率不宜大于30%，该技术系统及运行更为复杂，目前采用该技术的工程极少。

综上所述，脱硝技术在今后的发展趋势是低NOx燃烧技术与炉后SCR烟气脱硝技术相结合齐头并进的策略。同时需要开发低负荷(此时反应温度更低，SCR脱硝系统的催化剂效率较低)脱硝技术，具体的实现可以采用省煤器分段，在锅炉低负荷时，温度亦能达到催化剂活化反应温度的区域增设脱硝装置，另一种方法就是开发低温催化剂。

2 脱硫技术

目前大型锅炉的脱硫技术基本上都是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其原理大同小异，在此不再赘述。湿法脱硫的核心部分在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔和双回路塔，其特点及比选介绍如下。

2.1 填料塔

填料塔内装设固体填料，浆液由填料层表面流下，烟气在穿过填料过程中与浆液接触反应，完成脱硫过程，其结构简单，但压损大，易堵塞，目前很少使用。

2.2 液柱塔

液柱塔为无填料塔，液柱由下往上垂直喷射，形成液柱，烟气由塔顶或塔底进入吸收塔，气、液两相扰动激烈，充分传质，完成SO2 吸收，其特点是效率高，无堵塞，缺点是烟气阻力损失大。

2.3 喷淋吸收塔

喷淋吸收塔为目前运用最多的塔型，烟气自下而上运动，吸收机浆液则由塔顶的喷嘴呈喇叭状垂直或以一定的角度向下喷射。喷淋塔中的烟气和吸收剂浆液两相接触面积与喷淋密度成正比。该喷淋塔的结构简单，造价低，压降小，脱硫效率较高，缺点为烟气分布欠均匀。喷淋塔又有好多具体方案，在此不再展开。

原标题：大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案研究

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