锅炉排污与节能研究

随着社会的不断飞速发展，并且工业化的发展速度也是日新月异，但在发展的同时也造成了能源与资源的短缺，这也是中国在发展过程中所面临的严重问题，所以提高锅炉效率，实现节能减排是非常有必要的。

1 锅炉排污

1.1 锅炉排污的定义

为了控制锅炉炉水的水质符合规定标准，使炉水中杂质保持在一定限度内，必须不断地从锅炉中除掉含盐、含碱量较大的炉水以及沉积在炉底的水渣、污泥和松散状沉淀物，此过程即为锅炉排污。

1.2 排污的目的

随着炉水不断地蒸发，炉水中溶解的盐类物质及锅炉受热面内的锈蚀产物等其它混合物的浓度会逐渐增高，这些杂质除极少量被饱和蒸汽带走外，大部分都留在炉水中，若不及时将它们排出，不但会造成蒸汽品质不良，还会使锅炉内壁积聚水垢，导致水循环不畅，危及锅炉安全运行。因此，必须排除锅炉内形成的杂质，以保证炉水含盐浓度在允许值范围内，这就是锅炉排污的目的。

1.3 排污方式

连续排污还称做表面排污。此排污方式即不间断地将最大浓度的炉水从锅炉炉水表面层排出，其作用是使炉水中盐的含量以及碱度降低，否则，过高的炉水浓度会使蒸汽的品质受到影响。

定期排污也称作底部排污或者间断排污，目的是使积聚于锅炉下部的水渣及沉淀物得以排除。虽然定期排污每次持续的时间不长，但其有很强的排出锅内沉淀物的能力。

1.4 排污注意事项

1.4.1 排污要在锅炉水位稍高 低负荷 高汽压时进行为好

在低负荷时，锅炉水缓慢循环，容易致使污垢聚集在锅筒、集液箱底部，而高汽压时排污水流速高，便于排出污垢。由此可见，锅炉排污时水位应保持液位在60%左右才能进行排污操作，排污时必须设专人进行操作，密切监视水位的变化，防止缺水。

1.4.2 排污阀开启应短促间断地进行

每次排污时速开速关，造成渣垢扰动，如此重复多次，沉淀物依靠吸力能够迅速地汇合于排污口，然后集中排出。控制时间要合适，切勿过长，一般一次排污的时间必须在30 s之内。假如排污时间太长，炉水中污垢的含量就会渐渐减小，如此不但排污效果变差，排污量也增大，既浪费热能，又影响锅炉水循环，甚至可能发生爆管故障。

1.4..3 观察定排扩容器的出汽口

排污结束后，一定要摸排污管的温度，并查看定排扩容器出汽口，以此来判断确认排污阀是否完全关闭。若因杂物卡在阀芯处而泄漏，可重新开启一次后迅速关闭，若因阀芯磨损而难以关严，应加强监视，尽快安排修理或更换，同时，应在交接班记录上做好相应的记录，以备后续查阅。

2 锅炉排污率的计算

排污率就是指锅炉连续排污流量与实际蒸发量的比值。排污率的计算公式为： 排污率=计算期内连续排污流量/计算期内锅炉实际蒸发量，如式(1)表示：

K=Q污/Q汽×100%， (1)

式(1)中，K为锅炉排污率，%;Q污为计算期内连续排污流量，t;Q汽为计算期内锅炉实际蒸发量，t。

当锅炉液位一定时，计算期内的上水量减去计算期内的排污量，就等于计算期内的锅炉蒸汽的蒸发量。即：

Q汽=Q水-Q污 ， (2)

式(2)中，Q水为计算期内的上水量，t。

因第三净化厂锅炉蒸汽蒸发量为三净装置用汽量、采四用汽量、三净锅炉单元用汽量之和，由于三净装置用汽量、采四用汽量均有计量，根据公式(2)可计算出三净用汽量值。

GB1576-2008 工业锅炉水质标准 的第4.5.4条规定“以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理的锅炉，正常排污率不宜超过10%;以除盐水为补给水的锅炉，正常排污率不宜超过2%”。而第三净化厂锅炉的给水是软化水，根据该规定可以初步认定为第三净化厂锅炉的排污率在10%以内。

夏季，以表中最小蒸汽消耗量2号的数据和最大蒸汽消耗量3号的数据为例，由公式(1)可计算出第三净化厂锅炉的排污率：

2号排污率：

K2=12.5÷(9.15+107.20+39.15)×100%= 12.5÷155.50×100%≈8%;

3号排污率：

K3=12.5÷(7.17+112.99+43.23)×100% =12.5÷163.39×100%≈7.7%。

冬季，以表中最小蒸汽消耗量20号的数据和最大蒸汽消耗量24号的数据为例，由公式(1)可计算出第三净化厂锅炉的排污率：

20号的排污率：

K20=25÷(114.76+144.29+52.62)×100% =25÷311.67×100%≈8%;

24号的排污率：

K24=25÷(113.40+144.16+65)×100% =25÷322.56×100%≈7.8%。

从以上结果可以看出，第三净化厂锅炉的排污率在7.7%~8%之间，与GB1576-2008 工业锅炉水质标准 的第4.5.4条规定“以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理的锅炉，正常排污率不宜超过10%”的内容相吻合。