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太钢的活性炭吸附法是从国外引进的,投资额为3.35亿元,运行费为9.75元/吨。该系统的脱硫和脱硝在一个塔内,脱硫率为98.8%,脱硝率为61%,除尘率为82.5%,脱二噁英率为90%,硫酸产量为8800吨/年。加热需要借助外加能源,因而运行能耗较高。我国完全自主成功开发了活性炭吸附法技术设备,其成本只有引进费用的1/3。
有机胺法。该工艺技术原理上可行,技术设计的烟气含尘量小于50mg/m3,副产物为硫酸,可以利用烧结二次能源,通过再沸器技术和装置与脱硫工艺相结合替代蒸汽,具有节能的效果。该技术的整体系统工艺复杂、庞大,投资和运行费用高,能耗偏高,设备腐蚀严重,占地面积大且有难处理的废水。由于攀钢烟气的含硫量高,使用该法可使排放达标。
密相干塔法。我国有多个应用案例,但运行效果不好,脱硫效率低,副产品利用价值低,塔内含水量过高,会出现糊袋、挂壁、腐蚀等现象,且挂壁的脱硫物脱落易对塔低设备造成损坏。
旋转喷雾干燥法。为了解决布袋糊袋的问题,该法的控制温度大于90℃,因此脱硫效率在80%左右。使用该法时,塔内有粘壁、腐蚀现象,喷头磨损严重,有烟囱腐蚀。使用该法的进口设备价格高,运行费高,且运行时难以适应烟气的波动。
烟道循环法。该法采用石灰外部消化、灰循环增湿一体化技术,具有结构简单、占地面积小、使用灵活的优点。但是,由于烟道就是反应器,且脱硫剂和脱硫灰的加湿都在反应器外部进行,难以适应烟气量和工况波动较大的情况。该法适用于中小烧结机,反应温度一般控制在100℃左右,脱硫效率在80%左右。
氧化镁法。该技术脱硫效率高,不易结垢,却有湿法的其他缺点,如较难处理的废水、腐蚀和烟囱雨,但腐蚀情况比石膏法要小。该法的回收副产物硫酸镁没有利用价值,若将硫酸镁抛弃则有二次污染的问题。
MEROS工艺。马钢引进了MEROS工艺应用于300m2烧结机上。该工艺分3步:用碳基(活性炭)、脱硫剂(小苏打、熟石灰)进行吸附;废气经调节反应器,用双流喷嘴进行冷却加湿,加快反应速度;废气通过布袋过滤分离灰尘。当钙硫比为4时,脱硫效率为80%,排放浓度小于200mg/Nm3,重金属和粉尘脱除率大于95%。该工艺占地少,温度适应广泛,运行稳定,但不能脱硝。马钢投资了1.26亿元,年运行费为2613万元,吨烧结矿运行费为15.15元。
催化氧化法综合脱硫脱硝技术。有机催化剂的基体是富含硫氧基团的复合有机物,将这种有机物按一定比例与水混合,从而得到稳定的有机催化剂吸收液。利用有机催化剂洗涤烟气,捕捉烟气中的SO2、NOx等酸性气体,经持续氧化形成稳定的稀硫酸、稀硝酸溶液,从而达到脱硫、脱硝的减排效果。使用催化氧化剂对烟气进行脱硫脱硝,若在催化剂中加入氨水,将生成最终产品硫酸铵和硝酸铵,同时可脱除汞(90%)。使用该法排放的SO2小于50mg/Nm3,颗粒物排放浓度为80mg/Nm3。该技术由以色列Lextran公司开发,在泰山钢铁公司应用,投资额为6500万元,运行费为1.81元/吨。
好技术也需设备支持
在具体实施中,我国烧结烟气脱硫设施的建设还存在着一系列问题。已建成的设施约有一半以上没有达到设计水平,存在工艺设计缺陷、设备选型不合理、施工质量不合格等问题。寻找这其中的原因,笔者认为主要有以下几个方面:
首先,部分脱硫设施在建设时,没有注意设计参数的科学性。例如,对各烧结烟气的特点没有先进行具体分析(包括烟气温度、SO2含量、烟气量的波动等),再进行工艺选择、设备选型和操作参数的确定,最终达到达标排放。
其次,部分企业上马脱硫设施时没有严格审查施工单位的资质,选用没有资质或者没有经验的施工单位。还有的企业为了降低设备投资,选用的材料质量难以过关。不合格的设备加上施工质量差,投产以后的运行问题必然增多。
再其次,一些烧结脱硫工艺存在副产品回收利用难度大,有二次污染的隐患。
最后,部分钢厂在上马烧结脱硫设施过程中,仅重视工艺的选择,而轻视了装备的设计和运行维护, 也难以达到理想的效果。由此可见,烧结脱硫装备的良好设计和稳定运行也是提高脱硫效率的重要组成部分。
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基于国家提出碳排放“3060目标”,我国能源结构加快向清洁低碳方向转型的要求,内蒙古公司霍林河坑口发电公司作为传统火电企业,认真贯彻落实党中央重大决策部署,主动融入国家“双碳”战略布局,率先对2号机组脱硫系统采用混沌反应器-微气泡氧化技术进行增容改造,此次改造在集团公司系统内属于首例。
一前言2019年4月,生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称“意见”)中明确提出钢铁企业超低排放改造要加强源头控制,高炉煤气应实施精脱硫。在《意见》发布以来,钢铁企业和科研院所开展了高炉煤气精脱硫技术攻关,并开展了工程应用,但由于早期工程案例对高炉煤气的特
摘要:文章主要介绍氨法脱硫工艺,分享氨法脱硫技术操作经验,涉及脱硫塔、吸收液等。本文为作者投稿,未经授权不得转载。
随着钢铁行业超低排放工作推进的不断深入,高炉(焦炉)煤气的精脱硫越来越受到重视,尤其是近两年,各种脱硫技术不断涌现,富有成效的实用案例也越来越多。为了更好地交流高炉(焦炉)煤气脱硫技术,总结经验,促进煤气脱硫技术的进步,中国金属学会拟组织召开“高炉(焦炉)煤气脱硫技术研讨会”,邀请相关企业及行业专家对煤气脱硫技术及实际应用经验进行交流探讨。
2021年11月17日1:00,中晶环境承建的辽宁紫竹集团海城恒盛铸业1350m3高炉煤气精脱硫工程顺利通过168小时试运行。
锅炉烟气、玻璃熔窑烟气、焦炉烟气等大型点源常存在烟气拖尾,有的能达到数百米,采用氨法脱硫工艺时烟气拖尾尤为严重,甚至造成“硫铵雨”。大型点源采用氨水脱硝过量喷氨也往往导致有色烟气拖尾。烟气拖尾造成的二次视觉污染曾成为环保的关注焦点,氨逃逸对区域细颗粒物(PM2.5)也具有重要影响,急
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石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2,通过化学物理反应生成副产物石膏,品质合格的石膏可进行广泛的综合利用,具有显著的环保效益和经济效益。因此,通过各种有效途径进行控制与提高脱硫石膏品质,是石膏综合利用的前提。
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01前言目前,国内日用玻璃企业普遍采用干法、半干法脱硫工艺,脱硫过程中产生大量的脱硫渣。以2019年日用玻璃制品及玻璃包装容器产量2657.93万吨计算,年产脱硫渣约18~20万吨。国内日用玻璃企业对干法/半干法脱硫渣一般采取堆存、废弃或填埋等方法,由此产生了土地资源的浪费和二次污染等问题。如何对
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摘要:常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1.2亿t,其综合
为全面落实习近平总书记视察山西重要讲话重要指示精神,深入贯彻党的十九届五中全会精神,特别是中央经济工作会议关于“加强企业创新主体地位,提升创新体系整体效能”的具体要求,中国化学赛鼎公司牢记总书记嘱托,聚焦“六新”突破,瞄准前沿领域、勇攀科技高峰,为山西省的产业转型升级提供坚实的科
近年来,虽然我国加大了大气污染治理力度,但大气污染问题仍比较突出,对未来可持续发展造成负面影响。下面进行大气污染治理行业政策分析。目前,国内外对于大污染治理技术已颇为成熟,主要包括脱硫工艺、脱硝工艺、除尘工艺。先来看脱硫工艺,国内外烟气脱硫方法种类繁多,达上百种方法,目前已商业化
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