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日前,绍兴旗滨玻璃有限公司投入5000余万元技改资金,实施的陶堰一线、二线冷修节能减排技改工程项目,经过了环保试生产的检验。项目对玻璃生产过程中产生的烟气进行脱硝脱硫除尘一体化处理,在实现对废气的有效治理和综合利用的同时,提高了企业的生产效益和经济效益,取得了大气污染治理的社会效益。
烟囱的“罪恶”
沿104国道从上虞区进入越城区,老远就能看到两支直指云霄的高大烟囱。但凡熟悉这一带的人,一见烟囱便知道已到了陶堰镇。
形似地标的这两支烟囱,曾经让周边的居民吃尽了苦头--由于从烟囱中排放的烟气,居民们不仅摒弃了“端着饭碗串邻居”的传统习俗,就连最热的三伏天,也是“家家闭门又关窗,就怕烟气来袭扰”,居民们为此怨声载道。
随着陶堰一线、二线冷修节能减排技改工程项目进入环保试生产阶段,这沉重的记忆已成为年久的黄历被永远地翻了过去。
倒逼的项目
玻璃生产过程中产生的烟气含有SO2、NOX、粉尘等有害物质,超标排放的烟气造成大气的污染。
旗滨集团在2013年6月依法取得原浙江玻璃拍卖的玻璃生产线等相关资产以来,既注重企业自身的发展,更重视社会责任的担当。用绍兴旗滨总经理袁晓敏的话说:持续发展是企业拼搏的方向,诚信经营是企业生存的根本,保护环境则是企业对社会的最好回报。
管理层的经营理念决定了企业的发展方向,环境保护倒逼企业走转型升级之路。绍兴旗滨确定了“不增加玻璃总产能,不增加工业用地,下降总能耗、总排放,技术装备达到国际先进水平”的升级改造思路,并按照“一次规划、统一审批、分步实施”的原则,先后投入了5000多万元资金,优先启动了事关企业可持续发展的冷修节能减排技改工程项目。
技改的效果
陶堰一线、二线冷修节能减排技改工程采用的是环保治理和排放的集成化技术。技术的运用需要公司两条生产线的环保治理设计、建设、投运同时进行。公司与国内外顶尖的环保科研机构合作,共同研究技改方案,研发技改设备,致力于提高项目的科学性、稳定性和含金量。
项目将熔窑废气全部通过余热锅炉回收余热后,经脱硝、脱硫、除尘一体化处理装置的处理,再通过烟囱高空排入大气,实现了技改项目确定的目标,避免了对周围环境造成危害,而精确的数据是对项目科学性的最好注解。
脱硝脱硫除尘一体化装置对烟气脱硝采用的是选择性催化还原法(SCR),氨气作为还原剂,在反应器内,烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应,生成氮气和水,从而完成脱硝过程,脱硝效率可达65%;处理烟气采用消石灰作脱硫剂,脱硫效率85%以上,林格曼黑度为Ⅰ级;除尘采用了高效袋式除尘器,粉尘排放浓度达到国家《平板玻璃工业大气污染物排放标准》要求;利用烟气余热实施余热发电,年发电量2000万度;通过采用先进的玻璃生产工艺技术和节能措施,使单位产品综合能耗降为12.20kg标煤/重箱,远低于国标的15kg标煤/重箱。
从环保试生产情况看,整套设备运行稳定可靠,技改成效已在实际生产过程中彰显若揭。而人们最直接的感受就是:烟囱不见了烟,空气没有了味,蓝天白云又现迷人景象。
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在服务经济的时代,服务在企业的持续发展中有着举足轻重的作用。如今环保行业烟气净化领域除了核心工艺技术和产品制造能力外,给客户一个高品质全生命周期售后服务的承诺,并在出现问题时可以积极地提供及时准确的售后检测和维修保障服务,第一时间替客户排忧解难显得至关重要。Intheeraofserviceecono
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目前,焦化企业均已建设焦化烟气脱硫脱硝装置,部分企业选择碳酸氢钠作为焦炉烟囱烟气脱硫的脱硫剂,脱硫副产的可溶性钠盐混合物回收利用率低甚至无法利用,造成大量工业固废堆积,增大了二次环境污染风险。
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摘要:煤炭清洁高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段。本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述。
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3月10日,邢台金隅咏宁水泥有限公司生产线节能环保提升项目水泥窑尾烟气SCR脱硝环保治理EPC工程总承包招标公告发布。本项目在利旧现有SNCR系统的基础上,新增高温高尘SCR脱硝技术,整个脱硝系统由氨水输送系统、计量/喷射系统、SCR反应器、脱硝烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、供电系统
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2023年9月受成都邀请,合肥华创碧蓝科技有限公司派遣首席工程师带队对特种水泥之安庆白水泥烟气脱硝工程给予技术经济探究与拆解。针对白水泥烧成温度高,单位产品初始NOx产生量是普通窑炉3~5倍的现状,“碧蓝科技”给出LNB+SCC+SNCR+SCR+IC-PAI的组合工艺路线,技术路线经国外同行及建设方认可后。国信
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