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“合适的煤种经过烘干和研磨,成为煤粉。煤粉通过罐车或者仓泵气力输送的方式打到燃料仓内,每个锅炉房前都有一个成品仓,成品仓通过供料系统把煤粉送到炉膛燃烧,完成换热之后,通过烟气净化脱硫除尘工艺,减少排放。”尚庆雨介绍。
据了解,我国大部分燃煤电厂的锅炉为煤粉炉,但是高效煤粉工业锅炉并不是简单地将电站锅炉进行缩小得来的。“这种燃烧技术炉子越小越难做,因为炉膛空间受限,跟传统的锅炉完全相反。”范玮说。
主要区别有两点:一是该锅炉所用煤粉可提前制取,采用冗余安全安定储存技术,保证了煤粉仓、燃料仓的安全性。二是高效煤粉工业锅炉采用无脉动浓相输送方式,结合双锥逆喷燃烧室,可实现煤粉快响应着火、大范围负荷调节,并可与油(气)部分或全部互换。
除此以外,高效煤粉工业锅炉还有几项创新。一是燃烧器的设计研发。一般锅炉均将燃料直接喷入炉内,但高效煤粉工业锅炉将煤粉首次喷入后又折回,回喷时最后部分煤粉点燃,如此反复供料,使煤粉达到自维持稳燃状态。二是炉膛的设计。将锅壳式火管锅炉的流场应用于煤粉燃烧。设计出的炉膛具有自清洁功能,可以保证受热面不结渣,不落灰。三是烟尘排放技术。烟气采用布袋除尘。烟气脱硫方面,在国内外首次利用煤粉中矿物质快速热解形成的活性钙,创造性地开发出高倍率灰钙循环脱硫除尘一体化技术。脱硫共分两次进行,总脱硫率可达90%以上。四是测控系统。在国内首次设计出全开式清洁煤粉制备系统、耐压煤粉储罐以及一键式高效煤粉工业锅炉智能测控系统。实现了一键点火、远程控制、智能群控,并可根据室内、室外温差,控制点火温度。
“最近我们的锅炉主要在脱硫工艺上进行了改进。”尚庆雨说。“从实验的结果看,入口处每立方米200毫克至600毫克的二氧化硫,经过我们的烟气脱硫处理后,烟气分析仪显示二氧化硫的排放为零。”刚从北京大兴区采育产业基地做完实验回来的节能分院研发中心办公室副主任梁兴说。
推广困难重重
“最近我们要在南京郊区建制粉厂,可是当地的环保部门一听是煤炭,就拒绝了。”尚庆雨说,“清洁利用煤炭资源,才是有效改善大气污染状况的关键,但是人们的观念很难改变。”
“燃料和系统的问题,也困惑了我们很多年。”尚庆雨举例说,“前几年在广西,有人看到我们的锅炉非常感兴趣,但是没有制粉厂。贵州只有一个制粉厂,也不敢上项目,怕钱都被制粉厂赚去,容易被卡住脖子,变得被动。”
据了解,现在的制粉厂大多由民营企业建设。“把煤研磨成煤粉,技术含量并不高。一般是民营企业主看到在一个地区有几个煤粉锅炉要建,有利可图,便开始建制粉厂。”尚庆雨说。
矛盾的地方在于,如果先上制粉厂,没有用户的话,投资就回收不了;如果先上锅炉系统的话,没有燃料,或者燃料在别人手中,最后节煤不节钱。
“在山东烟台我们就遇到这种情况,上了锅炉系统,但是煤粉卖得特别贵。”范玮说。
据统计,全国目前在用燃煤工业锅炉约47万余台。很多城市,尤其是北方城市和缺乏天然气供应的城市都在寻求投资适宜、运行成本低、可有效控制燃煤污染的技术,以减少二氧化碳、烟尘、可吸入颗粒物的排放量。因此,市场需求巨大。
但是,目前工业锅炉行业门槛低,产业集中度低,无序和恶性竞争现象严重,煤粉工业锅炉的市场乱象凸显。一些实力不强的锅炉厂看到广阔的市场前景后,纷纷涉足这一领域,但设备质量差、系统可靠性不佳,影响了煤粉工业锅炉的应用效果,极大地影响了用户的信心,使煤粉工业锅炉的形象受损。
“过去和我们合作过的民营企业,大约有5家至6家想做这套系统。”尚庆雨说,“有的企业有锅炉厂,有的甚至锅炉厂都没有,就开始做煤粉锅炉。结果,系统上了之后,却没有什么效果。有一家企业去了3个地方,都以失败告终,让人对煤粉锅炉产生了误解。我们再去跑市场,别人说,没效果啊。”
尚庆雨认为,要加强工业锅炉行业管理,制订相关标准,设置煤粉工业锅炉门槛,规范行业行为,确保有一定实力的企业开展煤粉工业锅炉项目建设,保证煤粉工业锅炉系统的质量,“现在,我们已经开始制订企业标准”。
此外,煤粉锅炉开发是一个系统,涉及配料系统、燃烧系统等,技术开发和配套设施需要一个过程,在某种程度上,也制约了其发展。“我们计划有3大系列15个标准化产品推向市场,是一个不断优化、改进、完善的过程。”尚庆雨说。
据了解,在欧洲,煤粉工业锅炉发展比较好的地区都引入了合同能源管理的方式。目前,煤炭科学技术研究院有限公司节能分院也借鉴了国外的方式,将合同能源管理模式引入煤粉工业锅炉项目的建设当中,并提供专业化运营服务,保障煤粉工业锅炉的运行效果。但新技术的研发和新商业模式的探索缺乏资金、政策上的支持,进展比较缓慢。
“央企的资本优势没有得到充分发挥。”尚庆雨表示,“如果把我们的资本优势、技术优势、团队优势结合起来,寻找合适客户做合同能源管理,可能会走得更快更远。”
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