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高效煤粉工业锅炉与传统链条锅炉相比,能节约50%的煤、10%至15%的电,热效率提高25%至30%,排放完全符合国家标准。
“技术是项好技术,但在实际推广中遇到了很大的阻碍。”7月23日,记者来到中国煤炭科工集团煤炭科学技术研究院有限公司节能分院,了解该院开发的具有完全自主知识产权的高效煤粉工业锅炉系统时,院长尚庆雨说。
“现在我们先搞个试点,抱着试试看的态度,如果可行,再扩大规模。”节能分院市场部主任范玮说。
“很多人一听是煤炭,就直摆手,说不行。这个观念就有问题。像谈恋爱似的,如果连个机会都不给,怎么能成功呢?”尚庆雨幽默地说。
理想替代品
“现在的雾霾天气,很多人都归罪于煤炭。其实,煤炭是个好东西,关键看怎么清洁高效利用。”尚庆雨认为,高效煤粉工业锅炉是传统链条锅炉的升级换代产品,是油气锅炉的理想替代品。
尚庆雨给记者算了一笔账。就锅炉来说,1吨饱和蒸汽大约需要80立方米至83立方米天然气,按1立方米天然气4元计算,成本大约需要320元;换成油,需要66升原油,成本约为400多元;换成油,需要110公斤煤粉,成本约为90元。
煤粉锅炉具有较高的经济性环保性。
“很多企业改成天然气或者重油后,由于成本太高,所以没有利润。”尚庆雨说,“现在很多城市推广煤改气,包括供暖。据了解,河北石家庄煤改气供暖后,政府每1平方米补贴15元,仅此一项,政府一年就要补贴10亿元。一旦地方不再补贴,天然气供暖价格升高,就可能引发一系列社会问题。如果全部实施煤改气,无论从我国能源的赋存条件来说,还是从经济条件考量,均不符合我国的基本国情。特别是天然气的基础设施建设不够完善,部分地区的管网铺设还没能做到全覆盖。”
据了解,高效煤粉工业锅炉原料选择覆盖我国80%的动力煤种;锅炉容量大,最大已达100蒸t/h;锅炉热效率高,达90%以上;污染物排放少,采用先进的布袋除尘和脱硫脱硝技术后,烟尘≤10mg/m3、SO2≤100mg/m3、NOx≤200mg/m3,完全能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)关于重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的要求。
“我们感觉高效煤粉炉不仅效率高,更主要的是它的污染物排放少。既保证了蓝天,也保证了企业的发展。”江苏三明新能源有限公司副总经理赵明说。
较传统链条锅炉,高效煤粉工业锅炉可节约煤炭50%以上、节电10%至15%,热效率提高25%至30%。同时,杜绝跑、冒、滴、漏现象,减少用人1/3,节地50%至60%,同时劳动强度减轻,测控水平提高。
“神东煤炭集团工业煤粉炉现在有18台,是从2010年开始改造的。相比较而言,现在煤粉炉的锅炉效率基本上达到90%,节煤提升了30%。”神华神东煤炭集团矿业服务公司副总经理师新峰说,“改造后,整个生产车间锅炉房里可以说是窗明几净,原来的传统锅炉房里的冒灰冒烟现象已经没有了。”
“目前,我们有三个目标市场。”尚庆雨说,一是煤炭企业集团,二是市政供热,三是大型工业园区。
如何把煤烧好
高效煤粉工业锅炉系统的研发,要从十几年前说起。
1998年,当时的煤炭科学研究总院相关领导去德国考察,无意中看到德国的煤粉工业锅炉,发现与国内的锅炉有很大区别,“工作环境像宾馆一样”。不仅排放少,而且实现了无人值守。“看来,关键是要把煤炭烧好。”尚庆雨回忆。
差距激发奋进的动力。研发高效环保燃煤锅炉列上科技攻关日程。从1999年起,他们开始了煤粉工业锅炉系统的研发工作。2007年,高效煤粉工业锅炉通过了由中国煤炭工业协会组织的专家组鉴定。2010年,在神东煤炭集团进行大面积工业化应用。
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