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华电蒙能包头东华热电公司不环保的电量坚决不发,不环保的利润坚决不要,坚决不以牺牲环保为代价,在追求企业的效益和发展的同时把环保工作当作企业的头等大事来抓。
公司两台机组的脱硫和脱硝改造工程已于6月15日前全部完成,达到了国家环保部火电大气污染物新的排放标准。
2013年由于脱硫设施主要设备(增压风机、GGH)故障,脱硫设施退出运行,导致二氧化硫超标排放。在这种情况下,应该主机与环保设施同步停运,但作为包头市东河区唯一的集中供热热源点,公司为保证东河区正常供热,机组无法停运进行检修。
该公司2×30万千瓦热电联产机组于2005年12月实现”双投”,该机组脱硫系统采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺,按照环保“三同时”要求,环保设施同时投入运行,其中CEMS(烟气在线自动检测设备)在线监测已与环保部门实现了联网。
2013年该公司总计投资2.47亿元进行了环保设施技术改造,包括两台机组脱硫系统增容、脱硝系统改造。2号机组脱硫增容及脱硝改造工程于2013年6月开始,2013年9月30日施工完毕。
2号机组脱硫增容改造后,拆除了GGH和旁路烟道,采用了“引增合一”方案,取消了脱硫增压风机,消除了脱硫系统的主要故障点。同时2号机组旁路烟道拆除后脱硫系统如发生故障,主机将同步停运,从根本上杜绝了烟气未经处理直接排放的现象发生。2号机组脱硝改造采用低氮燃烧器+脱硝设施设计,脱硝CEMS参数按照国控重点污染源管理要求与环保在线监控系统联网。该改造工程已于2013年11月4日通过内蒙古自治区环保厅验收。
今年年初,该公司开始1号机组脱硫增容改造及脱硝技改工作,机组于4月15日到6月15日停机改造,脱硫脱硝随主机同步启动。
本次改造后,机组二氧化硫平均排放浓度降至120.63毫克/立方米,氮氧化物平均排放浓度降至53.48毫克立方米。
东华热电积极响应国家和地方环保政策,坚决履行央企的社会责任,公司今年计划投资4774万元将现有储煤场防风抑尘网改造为钢结构式全封闭。目前该项目正在实施,预计10月底竣工。
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湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的脱硫技术,石灰石-石膏湿法脱硫工艺设计计算书如下:[$NewPage$]
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12月26日,山东省环境保护厅组织有关单位对华能国际电力股份有限公司德州电厂1号机组烟气超低排放改造工程进行了环境保护验收。华能国际电力股份有限公司德州电厂1号机组装机容量为330MW,配套1025t/h煤粉炉,锅炉烟气采用LNB+SCR脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫、双室五电场静电除尘器处理。为进一步降低烟
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12月13日,随着6号机组完成技改并网发电,华能上安电厂6台机组、256万千瓦容量全部完成超低排放改造,提前完成了河北省政府提出的年内实现全部发电机组超低排放任务。作为河北南网最大的火力发电厂,上安电厂高度重视环保工作,认真落实《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》,投入巨
近日,河南省环保厅下发关于华电漯河发电有限公司#1机组获除尘电价补贴文件,指出该公司1号机组烟尘排放低于30毫克/立方米,满足火电厂大气污染物排放标准,符合除尘点检补贴条件。9月23日,河南省环保厅除尘排放核查组到华电漯河发电有限公司实地查看了除尘设施改造、机组运行和数据远传在线情况,对
12月8日,河北大唐国际张家口热电公司2号机组经过脱硫改造后投入运行,至此,该公司两台机组全部完成了脱硫增容改造,增容设备全部顺利投入运行,脱硫“双塔”运行良好,二氧化硫排放浓度低于35 毫克/立方米以下,达到燃机排放标准。按照国家环保部最新要求,自2015年1月1日起,京津冀重点地区火电厂脱硫出口二氧化硫排放浓度控制在50毫克/立方米以内。限期2014年12月31日前对无法达标的机组进行脱硫改造,对于不达标的企业2015年起将执行机组停备或核减电量考核。面对严峻的环保要求,该公司决定争取以最短工期完成改造,确定1号机组停机过渡
近日,华能日照电厂4号机综合升级改造检验报告出台。数据显示,实施能源综合升级改造后,4号机组热效率提高了1.02个百分点,汽轮机热耗率降低了191.31 千焦/千瓦时,供电煤耗合计降低了7.62克/千瓦时,每年可节约标煤2.7万吨。据悉,日照电厂4号机组能源综合升级改造由脱硫增容改造、低低温烟气换热器改造、湿式电除尘器改造、增加检修烟囱、汽轮机揭缸提效检修、增加一台闭式水换热器等部分组成。工程自今年4月1日开工,10月30日竣工,历时6个月。改造完成后,额定工况下,锅炉排烟温度由137.5℃降至95.9℃,增压风机及引风机电流分别降低12A和19A。净
11月5日3时3分,大唐国际张家口热电公司1号机组在经过20天的脱硫增容过渡改造和检修后,顺利并网发电,增容改造后脱硫系统同步投运。为进一步降低二氧化硫排放量,满足国家最新环保要求,从今年7月开始,该公司脱硫增容改造工程正式开工。按照有关技术要求,结合企业实际,量身定做了改造方案,在原有设备的基础上,新建串联一级预洗吸收塔,对烟气中的二氧化硫进行二次吸收,大大提高了脱硫系统效率,同时完成新建浆液循环泵房、6千伏配电间、石灰石料仓、废水系统等项目,力求改造后实现二氧化硫排放低于环保部要求的京津冀地区最低限制。为确保增容改造项目扎实有序推进,该公司严格落实
10月30日14时18分,国电成都金堂发电有限公司1号电机组除尘器、脱硫增容改造顺利通过168小时试运行。至此,该公司历时三年的两台机组环保改造全部完成,将为区域减排做出新的贡献。该公司一期两台60万千瓦亚临界燃煤机组投产时脱硫出口设计浓度141毫克每标准立方米,高于环保部2012年底出台的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》规定二氧化硫排放浓度执行50毫克每标准立方米极限值。为此,该公司高度重视,及时将脱硫改造等纳入计划进行改造。改造完成后,机组大气污染物排放达到重点地区标准,可再减排二氧化硫7806吨/年,氮氧化物8607
9月24日,华能临河热电厂2号机组(30万千瓦)脱硫脱硝系统完成168小时试运行,顺利移交生产。试运期间,脱硫装置投运率100%,平均脱硫效率达到98%以上,自动装置和热工保护投入率100%,主要运行参数控制在设计范围内。为了进一步降低二氧化硫的排放量、控制燃料成本,临河热电厂于2013年7月22日启动了2号机组脱硫装置增容改造工程,在原有设备装置的基础上,将吸收塔提升4米,在其内部增加喷淋层和汽动旋流装置,并取掉了烟气换热器和烟气旁路,以达到国家环保新要求。工程改造过程中,临河热电厂严格落实关于外包工程管理的相关规定,制订安全措施、规范现场作业,加强
经过连续奋战,2014年9月10日,大唐国际张家口发电厂1号机组脱硫增容改造顺利通过168小时试运行移交生产。为进一步降低发电运行过程中二氧化硫的排放,按照国家新环保要求,从今年3月开始,该厂启动了8台32万机组脱硫装置提效改造工程。该厂1号机组脱硫改造采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,此次脱硫设备增容改造是在原有设备布置基础上,通过增加一个辅塔,原有脱硫吸收塔提升2.2米,增加1台浆液循环泵、更换大容量脱水系统、加装管式除雾器等改造,以实现二氧化硫排放浓度不高于100毫克/立方米设计目标。施工过程中,该厂针对脱硫现场作业面大
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