钢铁企业转炉烟气除尘系统技术利弊分析-第2页-北极星电力新闻网

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同时，该流程需要将蒸发冷却器放到车间内，同样受厂房结构所限。现有的炉后平台无法布置蒸发冷却器、洗涤塔、文氏管和脱水器等工艺设备，一般文氏管及脱水器需要引到厂房外。这样做一方面占地面积较大;另一方面粗除尘之后管道距离较长，容易积灰、结垢，增加了清理工作量，影响系统的稳定运行。

此外，该方法投资较大，一般一座120吨转炉的投资在700万元左右。目前，塔文除尘系统的排放浓度可以满足小于50mg/m3的要求。从厂房承载能力、厂房内安全通道、设备的复杂程度、运行稳定性、运行费用、占地面积、一次投资和排放浓度等因素综合考虑，该方法推广难度较大。

塔文除尘改造：具有经济性

塔文湿法除尘系统相对于OG湿法除尘系统具有节水、节电、运行成本低、维护方便、劳动强度小、系统阻力小、抽风量大和净化效果好(净化后的粉尘含量可达到50mg/m3以下)等优点，其工艺流程如下：

转炉炉罩汽化冷却烟道水冷灭火水封喷雾蒸发洗涤塔环缝文氏管旋流脱水器煤气鼓风机煤气回收(或点燃放散)。即，转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过水冷灭火进入喷雾蒸发洗涤塔，经洗涤降温，温度降至70℃左右，烟气变为饱和烟气并实现粗除尘。

降温后的饱和一次烟气(转炉煤气)进入环缝文氏管(除尘文氏管)，环缝文氏管有两个作用：其一是在煤气回收时，通过微差压检测装置和液压伺服装置，对喉口的开度进行自动调节，使转炉炉口处于0Pa～20Pa左右的微正压状态，用以控制炼钢过程中产生的CO不燃烧或少燃烧;其二是控制烟气流速，使烟气以稳定的高速气流通过喉口进行精除尘。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至64℃左右，净化后的饱和烟气通过90°弯管进入旋流脱水器进行精脱水，经精脱水的烟气经管道进入风机。

转炉烟气净化后由引风机诱引并压送至三通切换阀。放散时，由三通切换阀切换至放散烟囱放散;回收时，由三通切换阀切换至煤气管道并经水封逆止阀、V形水封和流量计进入煤气柜。当净化后的烟气被切换至并联备用引风机时，由备用引风机诱引并直接压送至放散烟囱放散。因为备用风机是在其他风机故障时应用，所以不设置煤气回收设施，烟气直接进入放散塔放散。

采用该方法改造的优点是只改一级文氏管、二级文氏管、脱水器三大工艺设备即可，炉后平台改动小，风机、管道、浊环水系统等均可利旧。另外，该方法投资少，一般一座120吨转炉的改造投资在400万元以下;改造工期短，可以利用炉役检修时间进行改造，一般在15天～20天;排放浓度可以稳定在40mg/m3以下，最低可以达到20mg/m3。如果将来国家排放标准进一步提高，还可在脱水器之后增加湿式电除尘器或其他高效湿式除尘器。

从满足国家排放标准、改造的经济性、运行稳定性等各方面综合考虑，笔者认为目前转炉一次除尘由OG系统改造为塔文系统是一种经济有效的改造方法，值得推广。

原标题：排放达标与钢厂效益兼顾

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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