五大发电之华能：从“最美电厂”到“电厂最美”（组图）-第3页-北极星火力发电网

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伊敏煤电公司：为了这片碧水蓝天

曾几何时，在一些人的思维里有这样一种认识：无论采煤还是火力发电，都会成为“环境杀手”，特别是在生态脆弱的草原，露天煤矿开采对植被的破坏不言而喻，而火电厂排放的烟气对草原的蓝天白云也构成了很大威胁。

但对位于呼伦贝尔草原深处的伊敏煤电公司来说，这样的假设并不成立。30余年来，这里碧水蓝天、绿草茵茵，厂区周边的生态环境甚至比项目建设前还要好，同时，企业经济效益连创佳绩，走出了一条循环经济、科学发展的环保与发展双赢之路。

用循环经济实现资源高效利用

站在伊敏煤电公司制高点——因海拔高度得名的753高地，放眼望去，煤电一体化循环经济尽收眼底。万亩绿林中，一蓝一橙两条封闭式皮带走廊将装机犹如两条长龙，将容量340万千瓦的伊敏电厂和年生产能力2200万吨的特大型露天煤矿紧紧联系起来。“我们伊敏的煤是‘不落地’的，伊敏的污水是零排放，灰渣是零浪费。”主管环保工作的伊敏煤电公司党委书记、副总经理刘增荣自豪地说。

在伊敏煤电公司，露天矿生产的煤炭通过8.5公里长的封闭输煤皮带系统直接输送到电厂发电，电厂发电产生的灰渣经分级综合利用后的剩余部分，通过5.5公里封闭式胶带机运回露天矿，与剥离岩土混合后回填采空区，避免了建储灰场占地与污染。同时，用剥离生产时单独存放的腐殖土，对排土场和采空区进行绿化覆盖，栽种苜蓿、沙棘、云杉等植物进行植被恢复。露天矿煤层赋存的疏干水经处理后，作为电厂发电冷却循环水，公司又投资近亿元建成生活污水处理厂，处理后中水回用于伊敏电厂工业用水，在厂、矿建有工业废水处理装置，废水处理合格后回用于露天矿防火及降尘，全公司废水做到零排放，水资源利用率达百分之百，这种水资源循环利用模式，在我国尚属首创。

伊敏电厂产生的乏汽，用来为职工和周边群众提供采暖，让地处寒带的北疆边城暖意融融。这种煤、电、水、灰、土、汽的科学利用方式，既实现了资源的循环综合利用，又保护了草原的自然环境和生态。

用环境保护支撑草原生态平衡

为最大限度降低生产建设对草原生态环境的影响，伊敏煤电公司将环保工作作为企业中心工作的重中之重，统筹规划，科学治理，加大资金和技术投入，保持了这一片碧水蓝天的原始面貌。

目前，伊敏电厂所有污染物排放均好于国家标准，6台机组全部安装了高效静电除尘器，除尘效率达99.6%以上，三期5号、6号机组脱硫、脱硝环保装置实现了同步设计、同步施工、同步投产的“三同时”。公司投资9亿余元对一、二期机组进行环保改造，目前二期3号、4号机组脱硫、脱硝改造工程已全部投入运行，脱硫效率达到93%、脱销效率达到80%。一期环保一体化改造工作正紧锣密鼓的进行中，预计今年年底就能全部投运，届时，将大幅削减大气污染物排放量，圆满完成“十二五”减排任务。

此外，伊敏煤电公司还在生产厂区和居民区种植各种松树、灌木近210万株(丛)，种植草坪115万平方米，绿化面积达1.18万亩，基本达到硬化和植被全覆盖。建设10万立方米垃圾填埋处理场，使垃圾实现了袋装集中存放、封闭式清运和填埋一条龙管理，累计用于城镇生态环境建设投资达亿元以上。兴建污水和中水处理工程，生活废水处理后全部循环利用，真正实现了伊敏火电人不让一滴水污染草原的郑重承诺，美丽的天鹅也到这里安家落户。

截至2013年底，伊敏露天矿共投入生态环境恢复治理资金累计达7192万元，完成复垦面积605公顷，绿化面积477公顷，复垦率、绿化率达95%以上。

用良性循环实现环保效益双赢

业内曾经有种说法，认为企业环保投入花钱多，回报少;加大环保投入，必然会影响企业的经济效益。可是，伊敏煤电公司不仅环保到位，而且实现了环境保护和经济效益的双赢。

2013年，伊敏煤电公司完成发电量164.1亿千瓦时，生产原煤2071万吨，实现利润12亿元。正是企业多年来坚持不懈按照循环经济模式经营，才得以实现发展与生态双赢。循环经济模式实现了煤炭就地转化;露天矿生产用电由电厂以厂用电直接提供，降低了生产成本，仅2013年就节约生产成本约2341万元。“灰渣处理一直是困扰火电厂的难题，以前我们把灰渣直接反排用于回填露天矿采空区，后来发现这些东西价值远不仅如此，完全可以循环利用的更精细。现在我们是‘灰渣四吃’，分别制成灰砖、提取铁粉、用作水泥添加剂，最后剩下的通过近两年公司引进外资建设的粉煤灰深加工项目，全部利用，真正实现灰渣零排放、零浪费。”刘增荣给我们算了一笔经济账，据他透露，目前伊敏煤电公司每年靠出售粉煤灰制品，就能创效超千万元。

用科技为节能环保插上翅膀

依托循环经济，伊敏煤电公司实施了一大批技术含量高、节能减排效果显著的技术改造项目，节能减排总体水平得到全面提升，同时也带来了巨大的经济效益。伊敏煤电公司在全国首家建成了“数字化电厂”，提升了设备的安全可靠性能。在全国同类机组中率先开展了锅炉干排渣技术改造项目，使灰渣含炭量降低到10%，锅炉效率提高0.73%，每年节约燃料3.5万吨，降低电耗325万千瓦时。建成发电厂抽汽集中供热项目，取消62台供热小锅炉，提高供热效率30%，每年节煤10万吨。对机组进行“少油点火”改造，每次启机节省燃油达70%。开展了延长煤矿大型车辆润滑油使用周期节能项目，每年节油100吨以上。引进了亚洲第一条、世界第二条的自移式破碎机半连续采煤工艺系统，首开我国露天煤矿生产之先河，极大的提升了生产效率，降低了生产成本和能耗。科技为企业节能环保插上了腾飞的翅膀。

谈到下一步节能环保工作时，公司总经理郑怀国很是坚定：“我们要继续提升循环经济发展水平，努力降低发电厂主要污染物排放指标，保证到2015年各项指标达到全国领先水平，加快国家级‘绿色矿山’建设，深入开展资源综合利用工作，实现企业零排放目标，巩固煤电一体化绿色循环经济建设成果，让美丽的草原永葆碧水蓝天。”

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