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远光共创论火力发电企业燃料智能化建设

2014-10-21 15:11来源:远光软件关键词:电力信息化远光软件发电企业收藏点赞

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火力发电企业燃料智能化建设思路

燃料智能化建设既是一项技术创新工作,也是一项管理制度的变革;不仅需要对设备进行升级和智能化改造,也要对传统业务进行系统性梳理和重构。

远光软件深耕电力信息化逾20年,经过多年探索开发,由其子公司远光共创智能科技股份有限公司(以下简称远光共创),创新性提出集燃料管理业务、设备运行监控、智能设备于一体的燃料智能化建设理念,打破传统认知,重构燃料管理流程,建立“三线一流”(运输线、样品线、燃煤线、业务流)的业务研究模型,提供基于运输管理(TMS)、燃煤管理(CMS)、样品管理(LIS)、业务管理(BMS)、智能分析(IAS)的一系列燃料智能化整体解决方案。同时,远光共创在国内火电企业率先提出建设基于DCS系统理念的燃料集中管控中心,集中对燃料全过程的生产设备实现四遥(遥信、遥测、遥控、遥视),利用物联网技术、传感技术、光电技术、机电一体化技术,以及推行无人值守作业,有效实现计量、采样、制样、存样、取样等过程全程无人干预,真正实现“调控一体化、管理一体化、流程一体化、信息一体化、运维一体化”。

远光共创坚持管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化、信息一体化的方法和理论,在实际建设过程中,总结提炼出火电企业燃料智能化建设的主要步骤和内容:

一是运输生产线建设。建立运输模型,利用RFID射频识别、图像识别、精准定位,3G/WIFI应用等先进技术,将燃料运输按流程进行全方位管理。通过各种辅助外围设备(如车辆指挥系统、高清摄像头、LED指引器、手持PDA等),与采样、地磅、卸煤环节等生产设备的完美结合,达到运输现场设备全自动有序运行,生产数据自动实时上传,有效杜绝人为干挠因素,实现入厂、计量、采样、卸煤、出厂等各环节无人值守,保证燃料数据的真实、可靠,实时、准确。

二是样品生产线建设。建立样品管理模型,运用新的管理理念,采用自动采样机、全自动制样机、封样机、取样机、智能存样柜等自动化设备,引入具有远光共创专利技术的智能存样柜和气动传输系统,将样品线“采、制、封、存、取、化”各环节有效地统一管控起来。利用物联传感和网络通讯技术,光电一体化、气动传输技术,实现无人值守、自动流转的先进管理理念,真正实现“人样分离”、“盲存盲取”、“即取即化”的先进管理方法。

三是燃煤生产线建设。建立数字化煤场模型,将燃料的进、耗、存信息实时数据化,采用图形化、数据化方式展示煤场动态变化,实时监控煤场存煤的量、质、价信息。通过编码器、超声波等技术实现斗轮机精确定位,实时监控斗轮机的运行情况,保证堆、取煤调度作业指令的严格执行。通过与输煤程控系统的胡扯过,实时获取各皮带秤底码、各犁煤器运行状态,斗轮机堆煤量、取煤量信息可实时反馈至数字化煤场系统数据库。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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