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华能两座火电厂超低排放改造调查:后市空间巨大

2015-01-19 13:45来源:“能见派”微信关键词:超低排放华能火电机组收藏点赞

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攻关二:两级脱硫吸收塔提效

技术创新需要再突破

正如中国电力企业联合会秘书长王志轩在《煤电近零排放不科学》中所提到的,“近零排放”技术并没有重大创新,主要是对已有技术和设备潜力(或者裕量)的挖 掘、辅机的改造、系统优化、大马拉小车式的设备扩容量、材料的改进、昂贵设备的使用等。如,除尘要采用的湿式电除尘器已在我国冶金等行业有广泛应用,但在 电力行业,除了日本个别电厂采用之外,并不是普遍采用;二氧化硫控制采用的石灰石-石膏湿法脱硫主要是增加系统的裕度和复杂度,如原来脱硫吸收塔喷淋层为3层,现改为5层或者增加一个吸收塔;氮氧化物控制仍采用常规选择性催化还原法,但是增加了催化剂用量。

此次调研的两个电厂,白杨河六、七号机组烟气超低排放技术改造主要是在原有湿式脱硫、低氮燃烧器+二层SCR脱硝、双室五电场除尘基础上,增加二级串塔脱硫提效、低氮燃烧器改造+四层SCR脱硝提效、以及加装湿式电除尘器装置。

黄台9号 机组超低排放改造方案主要是对机组现有脱硫、脱硝和除尘设备进行提效改造,并增加脱硫二级吸收塔和湿式电除尘器等设备,使最终烟气排放指标达到或优于燃气 机组标准。在原脱硫吸收塔后新建一座脱硫吸收塔作为二级塔,与原吸收塔形成串联布置,通过双塔双循环控制技术,使二氧化硫最终排放浓度小于35毫克/立方米;在对锅炉燃烧和低氮燃烧器优化的基础上,将原脱硝装置的两层催化剂拆除,更换为新催化剂,并加装第三层催化剂150立方米,使氮氧化物最终排放浓度小于50毫克/立方米;对机组原有电除尘装置进行提效改造,使烟尘最终排放浓度小于5毫克/立方米。

由此可见,超低排放改造将加大脱硝催化剂、除尘器、脱硫塔设备的需求。脱硝催化剂过去依赖国外进口或中外合资企业,但随着近年来市场需求增加,国内企业产能扩大,价格趋于稳定。

白杨河六号机组还承担国产新型无毒脱硝催化剂工业化试验情况,目前六号机组A/B两侧在原二层催化剂基础上,各增加了两层催化剂,形成四层催化剂装配,其中A侧四层为国产无毒催化剂,B侧二层为国产无毒催化剂,二层为东方凯特瑞催化剂,运行结果初步显示,国产新型无毒催化剂与东方凯特瑞(中外合资企业)催化剂各项性能指标基本一致。

在拥有脱硝催化剂生产能力的公司中,海亮股份、中电远达和山东天璨(京运通子公司)三家上市公司的产能规模均突破1万立方米,成长潜力同样可观。

此外除尘器是控制烟尘排放浓度的必要设备,煤电机组超低排改造浪潮中,除尘器市场需求也将随之增加。此次调研的两个电厂使用的均为湿式电除尘器装置,国内拥有电除尘器技术的上市公司有菲达环保、龙净环保等。

原标题:【能源革命】实地调研华能两座火电厂超低排放改造:后市空间巨大
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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