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2015年3月25日,三代核电自主化依托项目海阳核电2号机组两台蒸汽发生器顺利完工交付并同时发运。两台蒸发器由上海电气核电设备有限公司承制,是首批国产AP1000三代核电机组蒸汽发生器。
蒸汽发生器是核电站一、二回路的枢纽,也是一回路压力边界的一部分,对核电厂的安全运行十分重要。AP1000蒸汽发生器设计使用寿命60年,与二代核电站相比,尺寸更大、重量更重、材料要求更高、设计及制造更复杂。依托项目前三台机组三门1号、2号、海阳1号的蒸汽发生器均由国外企业制造。
为了推进AP1000核电蒸汽发生器国产化,国家核电技术公司在推进三代核电自主化工作之初,就将海阳2号核电机组蒸汽发生器列入设备国产化的重点范畴,由上海电气核电设备有限公司承制。项目各方攻坚克难、紧密协作,先后成功解决了管板大面积堆焊、深孔钻、AVB装焊和水室分隔板补板焊接等诸多技术难关,为设备制造铺平了道路。
两台蒸汽发生器顺利完工交付为海阳2号机组安全壳顶封头就位等重大里程碑节点顺利实现提供了有力支撑。
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2020年1月19日,三门核电1号机组国产化AP1000核燃料组件换料大修结束,机组一次并网成功;2020年2月28日,山东核电1号机组国产化AP1000核燃料组件换料大修结束,机组一次并网成功;2020年4月8日,山东核电2号机组国产化AP1000核燃料组件换料大修结束,机组一次并网成功。三个机组全部完成首次换料大修,
8月30日,国产首批AP1000核燃料组件在中核北方核燃料元件有限公司启运前往中核集团三门核电站,AP1000全球首堆即将用上“中国芯”。这是三代核电AP1000核电燃料组件国产化的重大里程碑,也是实现AP1000核燃料组件国产化战略目标的重要标志,意味着AP1000核燃料组件制造成功实现了国产化和产业规模化,
AP1000核电燃料组件格架条带是AP1000核燃料组件的关键零部件。然而,AP1000核电燃料组件格架条带冲制技术并没有得到转让,这制约了我国全面实现AP1000核电燃料组件制造技术国产化的目标,影响着我国AP1000核电燃料组件的正常生产和供应。为解决AP1000核电燃料组件格架条带冲制工艺技术问题,2013年中核
下部堆内构件车间起吊2015年6月13日,由上海第一机床厂有限公司承制的首台国产AP1000核电站堆内构件三门2号机组堆内构件在顺利完成制造和验收后发运。这意味着AP1000依托项目4台机组的核岛关键设备国产化计划任务全部完成。AP1000堆内构件设计寿命为60年,从结构上主要分为上部堆内构件和下部堆内构件
1月5日,首台国产AP1000核电蒸汽发生器抵达三门核电现场并完成卸船,标志着我国核电站国产化率实现了由不足一半到完全国产化的跨越。三门核电2号机组共设2台蒸汽发生器。首台国产AP1000核电蒸汽发生器高22.5米、最大直径5.8米、重达679吨,设计寿命为60年,制造工艺代表了当今世界核电设备制造最高水平。
5月22日上午,随着最后一个骨架胀接点胀接工作的结束,中核包头核燃料元件股份有限公司完成了AP1000燃料元件首个国产骨架的试制加工。这标志着该公司对西屋公司转让技术在引进、消化、吸收和创新能力上又迈出了坚实的一步,为AP1000核燃料元件制造积累了宝贵经验,为该生产线工艺合格性鉴定和全线打通奠定了坚实的基础。AP1000核燃料元件生产线于2012年3月28日开工建设。自2013年11月通过生产线设备合格性鉴定及工艺开发以来,中核包头公司组织完成了质保体系文件、工艺技术文件、设备合格性鉴定计划以及工艺开发计划的编制等工作。2014年5月13日,结合美国
11月12日,核电半速1200兆瓦级汽轮发电机在哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司成功下线,这是我国在AP1000第三代技术上研发制造的首台产品。该产品的研制成功,标志我国已完全拥有独立自主制造第三代核岛超大型发电主机设备的能力。目前,该设备已通过公司53项指标试验,不久将发放三门核电站装机使用。三门核电站汽轮发电机组采用的AP1000技术,是目前世界上最先进的第三代核电制造技术。2008年初,哈电集团取得了日本三菱公司第三代压水堆AP1000核电常规岛汽轮发电机及辅助系统的技术转化资格,开始进行精细的图纸转化。到2010年设计转化工作全部完成,第三代
8月23日下午,海阳核电1号机组乏燃料容器吊车工厂验收试验(FAT)顺利结束,标志着首台国产AP1000核电站乏燃料容器吊车的工厂制造工作全部完成。AP1000核电站乏燃料容器吊车作为机械装卸系统(MHS)的重要设备之一,它的主要功能是运输乏燃料装运容器。乏燃料容器吊车把乏燃料装运容器从装运间中的容器传送带上提升至辅助建筑物的燃料装卸区里,并把容器放置到容器冲洗和装载坑中,用来移除和更换容器顶盖以及把载重容器降到容器传送带上。乏燃料容器吊车的工厂制造工作主要包括结构制造、机械电气安装、工厂验收试验三个阶段。工厂验收试验从8月6日开始至8月23日结束,历
2013年7月17日, 由上海核工程研究设计院和江苏海狮泵业制造有限公司联合研制开发、具有自主知识产权的AP1000正常余热排出泵样机在江苏靖江通过了鉴定。环保部核与辐射安全中心、中国机械工业联合会、各核电业主、各核电工程公司的领导、专家和代表出席会议。鉴定过程中,专家组考察了生产试验现场、查阅了研制技术文件、听取了研制总结汇报,一致认为泵样机设计具有一定的技术特点与创新点,满足研制任务书要求,达到国际先进水平。上海核工程研究设计院与江苏海狮泵业制造有限公司研发团队在研发AP1000余热排出泵的基础上,进一步合作开展CAP1400余热排出泵国产化研制。
2013年7月13日,新燃料升降机导轨、导轨托架等第一批发运部件发往海阳现场。首台国产AP1000核电站新燃料升降机是燃料操作系统中的重要设备之一,由导轨、燃料舱、载荷称重系统,卷扬机及电控部件组成。主要用途是在装换料期间,把新燃料组件从核辅助厂房大厅地面标高下降到燃料贮存水池底部,以便燃料操作机用长柄操作工具进行操作。由于新燃料升降机为首台国产化设备,在设备的制造过程中没有现成的经验可以借鉴。在工期紧,任务重的情况下,JPMO监造人员主动放弃周末休息的时间,积极组织协调密切配合制造实现了新燃料升降机的首批部件的发运,,为HY1号机组其它后续设备的安装
12月3日,由中核二三承建的“华龙一号”太平岭核电1号机组首台蒸汽发生器顺利吊装就位。此次吊装的蒸汽发生器净重390吨,长21.15米,是“华龙一号”核电堆型所有主设备中体积最大的设备。根据施工计划,需在15天内完成运输、滚转、吊装、牵引以及翻转就位等一系列复杂的工序。不仅如此,在原有工序的基
摘要:高可靠性的蒸汽发生器堵管技术是核电站安全运行的重要保障,与压水堆相比,以高温气冷堆为代表的第四代核电技术由于蒸汽发生器内传热管服役温度显著提高,对现有的蒸汽发生器堵管技术提出了新的挑战。对此,本文首先基于国内外文献报道,总结了现有压水堆蒸汽发生器堵管技术的工作原理与技术特点
内容摘要为更好地保障核电厂蒸汽发生器传热管使用安全,有必要增加蒸汽发生器二次侧高压清洗范围。结合蒸汽发生器二次侧的结构特征,基于减小成本和增加兼容性的原则,在常规管板清洗设备的基础上,对分流板和第1支撑板间清洗技术进行了研究;通过参数匹配、设备设计、校核计算等方法,开发了适用于分
近期,由宝钢特钢有限公司(以下简称宝钢特钢)牵头、联合上海核工程研究设计院(以下简称上海核工院)、钢铁研究总院、上海交通大学、中国核动力研究设计院、中国科学院金属研究所和宝银特种钢管有限公司共同承担的大型先进压水堆核电站重大专项核电蒸汽发生器690合金U形管研制和应用性能研究课题通过
近日,随着第3台蒸汽发生器平稳就位于垂直支承上,红沿河核电5号机组3台蒸汽发生器全部引入反应堆厂房并就位。吊装过程中,中核二三有序安排,先后于5月3日、5月24日、6月10日完成一环、二环、三环的蒸汽发生器吊装,为后续主管道焊接工作打下基础。蒋梦莹/摄相关阅读:红沿河核电5号机组主管道焊接正
2018年4月23日,由中国一重承制的红沿河5号机组首台百万千瓦级核电蒸汽发生器在核电石化公司完胜收官并发运。首台核电蒸汽发生器的完胜收官,不仅开创了中国一重自主研制核电蒸汽发生器的先河,而且进一步拓展了中国一重承制核岛主设备等领域,对于中国一重实现核电重大技术装备国产化、增强市场竞争力
由上海核工程研究设计院自主设计的首台CAP1000蒸汽发生器陆丰项目二号机组蒸汽发生器SG-B的水压试验于11月16日顺利完成。水压试验是蒸汽发生器设备制造的关键节点和重要检测项目,此次水压试验的各项指标均满足设计文件和规范要求。陆丰项目二号机组蒸汽发生器由东方电气(广州)重型机器有限公司承制
第四代核电站蒸汽发生器关键部件换热组件首批发运仪式近日在江苏宜兴举行,标志着蒸汽发生器换热组件制造实现工艺突破,并具备产业化条件。该批产品将应用于高温气冷堆示范电站。据了解,清华大学核能与新能源技术研究院自主研制开发出套装工艺技术,在此基础上,江苏银环精密钢管有限公司承担了多头螺
由上海电气核电设备有限公司徐凯祥等完成。蒸汽发生器是反应堆冷却系统压力边界的主要组成部分,是核电站中最为关键的设备。其作用是将反应堆冷却剂系统的热量转换为蒸汽,并将蒸汽传递给汽轮机发电。本项目技术方案是在引进、消化和吸收国外先进核电技术基础上,通过自主创新形成的二代加百万千万级压
记者3日从中核集团旗下的中国核动力研究设计院了解到,华龙一号ZH-65型蒸汽发生器综合性能试验日前顺利通过试验前状态检查,这标志着我国全面掌握了三代核电蒸汽发生器设计及实验技术。在该院位于成都的先进蒸汽发生器试验研究中心,由叶奇蓁院士担任组长的专家组听取了试验装置建设、安装、调试
5月22日13时15分,台山核电2号机组3环路蒸汽发生器顺利吊装就位,为后续3台蒸汽发生器的就位积累了宝贵的经验。此次吊装的蒸汽发生器为首台国产1750MW级EPR核电蒸汽发生器,全重525吨,其重量居国内在建核电项目同类设备之首,吊装难度高、作业风险大,给施工带来严峻考验。吊装工作于5月22日6时41分准
近日,国核设备使用自主研发的全场景可移动式焊接机器人自动焊配套工艺正式在三门核电4号机组环吊梁产品制造中投产应用,实现了该产品90%以上整体焊缝的自动化焊接,一次性焊接合格率达到100%,标志着公司自动焊技术首次在核电站核级产品中成功应用,同时也填补了环吊梁自动焊设备及工艺的空白。环吊梁
5月15日,中国核能行业协会发布第二十九批核能行业合格供应商名录的公告,共73个核能行业合格供应商,详情如下:
近日,由上海核工程研究设计院股份有限公司和大连大高阀门股份有限公司共同完成的“CAP机型核级气动截止止回阀研制”项目顺利通过结题验收。CAP机型核级气动截止止回阀是隔离化学和容积控制系统与反应堆冷却剂系统的三道闸门之一,承担着维持反应堆冷却剂压力边界完整性的重要功能,既要求能满足正常运
11月14日,由中国广核集团(简称“中广核”)主办的中广核核电设备国产化联合研发中心(简称“联合研发中心”)全体理事会暨“华龙一号”产业链建设会议在深圳召开。来自中国一重、哈尔滨电气、东方电气、上海电气等核电设备产业链单位的440余名代表出席会议,在“共建、共享、共赢”的共识下,通过夯
9月22日,东方电气承制的“玲龙一号”全球首堆关键主设备——非能动余热排出冷却器,从东方电气(广州)重型机器有限公司启程发往海南昌江核电站现场。非能动余热排出冷却器是“玲龙一号”非能动安全革新技术的的核心设备,可以在事故发生时通过重力和自然循环的非能动方式将堆芯热量导出,维持反应堆
北极星电力网获悉,近日,哈尔滨电气集团佳木斯电机股份有限公司发布公告称,旗下子公司佳木斯电机股份有限公司,参与了“CX项目主氦风机设备招标项目”,招标人为中核能源科技有限公司。预中标情况如下:1、项目名称:CX项目主氦风机设备2、招标人:中核能源科技有限公司3、项目编号:NYKJ-WZ-GKZB-21
12月16日,生态环境部(国家核安全局)正式批准了国核自仪民用核安全设备设计和制造许可证的延续申请。此次民用核安全设备设计和制造许可证申请延续的许可活动范围为数字化控制保护系统机柜、堆外核测量仪表机柜、1E级仪表盘/台/屏,许可证有效期至2026年12月31日。
4月12日,海南核电正式获得由海南省市场监督管理局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》,核准项目为高、低压安全阀定期校验(FD1、FD2),成为中国核电各成员单位中第一家取得安全阀特种设备检验检测机构资质的企业。
关于发布中国核能行业协会首批核能行业合格供应商名录的公告(来源:微信公众号“CNEA核能协会”ID:China-nea)
俄罗斯机械工程中央设计局(TsKBM)已开始对GTsNA-1753型单轴主循环泵进行寿命测试,该泵将用于库尔斯克(Kursk)核电厂二期项目1、2号机组。根据设计,泵和电机所有部件都采用水润滑系统,因此无需油即可运行,从而显著提高了消防安全。另外,该泵无需配备油系统和相关设备,如油箱、油冷却剂和油泵等
鞍钢集团有限公司19日发布消息,鞍钢91吨50A-NF1牌号硅钢产品已成功应用于卧龙电气核电项目。这是鞍钢硅钢产品首次打入核电领域,为擦亮鞍钢品牌及今后市场拓展打下了坚实基础。卧龙电气是中国最大的电机生产企业,多项经济技术指标领先世界,多年来与鞍钢股份保持着良好的合作关系。在得知卧龙电气获
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