无弧交流接触器开关技术与方法的研究-第3页-北极星输配电网

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4 存在的问题

零电流分断控制技术主要有以下几点技术上的不足：

a) 设计相应的过零采样电路，使每相触头轮流在零点进行分断操作，缺陷是这种控制方法每次操作过程只有1/3概率实现零电流分断;

b) 由于交流接触器制造工艺及机构之间的差别，交流接触器每次分断过程很难保证时间稳定，呈现出很大分散性，这也就使得准确控制交流接触器在某一确定时刻分断存在很大技术难度;

c) 零电流分断是在电流过零之前很小的一段时间动作，附加条件是提高交流接触器动作速度，这同样会增加交流接触器动作机构的负担，给分断过程造成一定困难;

d) 复杂的现场情况使得非自适应的控制策略显得乏力，这也进一步增加了交流接触器控制系统的实现难度。

对于无触点无弧通断方法，在接触器主触点并联双向可控硅后，会造成接触器两端无可见分断点，没有实现电气彻底隔离，一旦可控硅出现故障，可能会把电源与负载端直接连通，造成严重后果。

5 新型结构方案

针对无触点无弧通断方法存在潜在危险，提出一种具有明显分断口的无弧交流接触器结构。这种新结构里包括2个电磁线圈，2套触点组，图4为新型无触点无弧接触器的内部立体结构示意图。在第一触点组两端并联双向可控硅，以实现无弧通断;当接触器处于断开状态时，第二触点组断开，用来把电源和负载完全隔离开。这种新型接触器结构，既保证了电路安全，又实现了无弧通断。

1.静铁芯;2.线圈;3.动铁芯;4.弹簧;5.支架;6.第一触点组;7.第二触点组;8.可控硅导电连接片;9.双向可控硅模块

图4 新型无弧接触器内部结构示意图

由于这种新型接触器结构不产生电弧，因而对接触器触头具有良好保护作用，使接触器寿命大大提高，而其中的2个线圈不强调分开或闭合的速度，所以只需要较小功率损耗，达到了节能降耗目的。

6 结语

采用在主触点两端并联双向可控硅的方法实现接触器无弧通断是最优方法，但这种方法存在危险，所以提出了一种新型的无弧接触器结构[4]，实验表明，这种结构的无弧通断效果非常好。

这种无弧交流接触器与常规交流接触器使用方法和外观完全一样，替换方便，且具有无弧通断功能，大大提高了接触器电寿命，取消了特殊材料触头的制作并避免了所有因开断电弧产生的电磁干扰和火灾风险[5]。在断开接触器后，电源侧与负载侧具有明显分断口，可靠地实现了电气隔离，这一点又与常规接触器的特性完全一致。

参考文献：

[1] 许志红,张培铭.我国低压电器的发展与展望[J].电工技术杂志,2002(5):1-4.

[2] 陈德桂.低压电器最新技术发展动态[G]//中国电工技术学会低压电器专业委员会.第十二届全国学术年会论文集.广东:中国电工技术学会低压电器专业委员会,2005:1-6.

[3] 许志红,费鸿俊.低压电器控制新技术探讨[J].电气时代,2003(3):64-67.

[4] 陈德桂.交流接触器技术发展动态[J].低压电器,2003,46(4):8-12.

[5] 余铁辉,林文生,翟国富,等.接触器的研究现状及发展趋势探讨[J].机电元件,2006(6):38-45.

原标题：无弧交流接触器开关技术与方法的研究

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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