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龙源环保脱硝关键技术引领“清洁火电”发展

2015-08-03 09:05来源:龙源环保关键词:龙源环保烟气催化剂脱硫脱硝收藏点赞

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优化运行降低建设管理成本

脱硝反应器、烟气流场等的合理设计,既是催化剂实现最佳性能的必要前提,也是工程建设和后期运行降低成本的关键。

在烟气流场模拟及脱硝工艺参数设计方面,该公司设计开发了烟气脱硝系统的反应器、还原剂添加喷射系统及流场模拟软件,集成了自主产权的涡流混合器及流场技术的脱硝成套工艺和软件包,使脱硝工程建设成本显著下降。

而在关键设备和性能检测系统的设计开发方面,该公司设计了原材料制造专用的转窑炉煅烧装置、国内首台脱硝催化剂生产的混练机和挤出机、脱硝工程成套设备、废旧催化剂再生过程关键自动化专用设备,使生产能耗降低20%以上。同时,自主设计开发了从原材料到催化剂的性能评价系统和科学检测方法,推动了脱硝催化剂性能检测的行业和国家标准的制定。

中国环境科学学会、中国电力企业联合会、中国环境科学学会分别组织专家对项目相关技术和产品进行了鉴定,他们认为,“燃煤烟气催化脱硝技术整体达到国际先进水平,其中在复杂烟气条件下催化剂的适应性、低温脱硝催化剂及其高效脱硝机理研究方面达到国际领先水平”“产品具有广泛的推广应用前景”。

目前,该公司已经建成了三条原材料生产线,年产25,000吨的关键原材料;建成了七条生产线,年产催化剂33,000立方米;建成了废旧催化剂再生生产线,年产6,000立方米。主要技术在近三年广泛应用,原材料应用于20余家脱硝催化剂生产企业,催化剂和脱硝工艺应用于国电、华能及大唐等160多家火电厂烟气脱硝,达到了100毫克/立方米的排放标准。目前多个项目已完成超低排放小于50毫克/立方米的升级优化改造,运行效果良好。再生后的废旧脱硝催化剂率先在国内机组上实现了稳定运行。项目带来的技术和产业化成果创造了显著的经济效益和社会环境效益。(路光杰)

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