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700℃超超临界循环流化床锅炉方案设计研究

2015-09-17 13:55来源:循环流化床发电关键词:超超临界循环流化床锅炉火电机组收藏点赞

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再热器系统分三级布置,设有一级事故喷水减温器。I级再热器布置在尾部烟道内,其管径为d57mmX6mm,材料为15CrMoG。II、III级再热器布置CHE内,管径d63.5mm 7.3mm,材料为TP347HFG和In617。虽然镍基合金In617材料的高温性能(高温强度、耐烟气腐蚀性、抗蒸汽氧化性等)仍在研究和验证阶段,700℃超超临界锅炉高温受热面的材料选择尚属技术难题有待解决[19-23],但可以肯定的是,由于CHE内无燃烧过程,可不必考虑烟气高温腐蚀问题,因此和正在研究开发的700℃超超临界煤粉锅炉相比,相对减小了高温级受热面管材选择和国产化研制的技术难度。

AUSC 350MWCFB 锅炉所选用的受热面材料见表4。

CHE的出口蒸汽联箱布置在约23m标高处,典型的汽轮机基础高度是12m,二者的高差仅11m,如将汽轮机平台标高提高至CHE的出口蒸汽联箱标高,则还可再减小过热蒸汽及再热蒸汽管道长度约11m,最终可将锅炉和汽机之间的蒸汽管道长度控制在38m以内,以最大程度减少昂贵的镍基合金材料的用量,降低机组造价[9]。3锅炉辅助系统3.1点火系统点火系统采用床上及床下联合点火启动方式,其系统及布置方式如图8所示。点火系统总的热功率24%BMCR,床下设置4台风道燃烧器,热功率为4X3%BMCR;床上设置6个启动燃烧器作为辅助点火装置,热功率为6X2.0%BMCR,布置在两侧墙上,距布风板高度2.5m。

3.2 起动系统锅炉起动系统见图 9,为带有再循环泵的内置 式起动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置 2 台 d 610 mm *85 mm 的立式汽水分离器,水冷壁流出的 工质经 12 根引入管以 15°倾角沿圆周切向引入启 动分离器。当机组启动,锅炉负荷低于最低直流负 荷 30% BMCR 时,蒸发受热面出口的介质经过汽 水分离器进行汽水分离,蒸汽从汽水分离器上部管 接头进入旋风分离器入口烟道壳体的联箱,而水通 过汽水分离器下部管道流至贮水箱。3.3给煤系统AUSC 350MWCFB锅炉炉前共布置4个圆形煤仓,配置了4台刮板给煤机。每侧有2台给煤机,即双回路给煤系统,锅炉共有8个给煤点,给煤口设在CHE的回料斜管上,并设有密封用的环风管,煤和循环灰通过回料斜管流入炉内,如图10所示。

原标题:循环流化床发电
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