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【深度】二次再热的“第一个螃蟹”

2015-10-10 09:47来源:华能集团关键词:二次再热华能集团火电机组收藏点赞

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为实现超净排放,安源电厂在原有的设计基础上,对整个环保设施包括脱硫系统进行了全面升级改造,采用了华能具有自主知识产权的烟气协同治理技术,通过协同治理,电厂生产过程中产生的烟气,经系统处理后,二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放指标优于国家燃机限值排放要求,排放值每标立方米浓度分别小于15.1、37.5、3.1毫克,在实现超净排放的同时,安源电厂还实现废水零排放。

“第一个螃蟹”是如何吃下的

▲ 安源电厂

安源电厂二次再热机组锅炉,比常规锅炉的4道管道多出两道,锅炉出口主蒸汽压力32.45兆帕,温度605摄氏度,一、二次再热器出口蒸汽温度623摄氏度,是世界最高参数。由于机组的温度和压力参数高,受热面管道直径小、管壁厚、管排密,采用全氩弧焊接,空间狭小,位置困难,施工技术和施工难度非常高,据统计,安源电厂1号机组共完成焊口70423道,2号机组共完成焊口68437道,比常规机组焊口多出15000道左右。两台机组试运过程和投产后没有发生因焊接质量造成锅炉爆管影响生产。电厂1号机组锅炉一次汽水压试验压力为51兆帕,为我国锅炉水压试验的最高压力。

在安源电厂这2台机组的建设过程中,华能解决了10余项关键技术难题,打破了国外知识产权壁垒制约,为华能下一个二次再热重点项目——莱芜电厂100万千瓦超超临界二次再热燃煤机组建设提供了有力的技术支撑。

原标题:二次再热的“第一个螃蟹”
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