【干货】火电厂燃煤锅炉脱硫脱硝一体化技术与分析比较-第2页-北极星火力发电网

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2.3 电子束法(EBA)

为了克服以上方法的缺点，国际上开发了许多脱硫脱硝一体化的技术，电子束法即是属于脱硫脱硝一体化的典型方法之一。电子束法是利用电子加速器产生的高能粒子照射烟气，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸氨和硝酸氨。该技术首先是日本茬原制作所1970年着手研究，又经过与原子能研究所合作研究，1974年进行了1000/Nm3h-1、1万/Nm3h-1规模不同的气体试验，从而肯定了这种干法技术。受美国能源部委托，在椹萨斯洲又进行了1.4万/Nm3h-1的改进试验，在西德进行了2.0万//Nm3h-1规模的试验，都取得了很好的结果。其它有些国家也在研究。我国2000年由中国工程物理研究院在四川绵羊投资2000万元建造一套电子束辐射烟气脱硫脱硝工业试验装置，烟气处理量3000～12000//Nm3h-1，脱硫率90%，脱硝率70%电子束法处理烟气的优点：

①用一个过程能脱硫脱硝一体化，且去除效率高。

②能够生成硫酸氨和硝酸氨副产品作化肥用，没有废弃物。

③是干法过程，没有废水及其处理设施。

④因为不用催化剂，所以不存在催化剂中毒，影响使用寿命的问题。

⑤设备结构简单，对烟气条件变化适应性强，容易控制[4、5]。

电子束处理法存在问题：

①该法耗电量大，由此占的运行费用很高。

②烟气辐射装置还不适合用于大规模应用系统。

③处理后的烟气仍然存在排放硝、硫酸和一氧化二氮的可能性[6]。

2.4 活性焦吸附法

该法是用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱硝。SO2是通过活性焦的微孔催化吸附作用，储存于焦碳微孔内，通过热再生，生成总量虽少但SO2浓度很高气体，根据需要再去转换成各种有价值的副产品，如高纯硫磺、液态SO2、浓硫酸、化肥等。NOx是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气。该工程的主要设备是脱硫脱硝塔，活性焦在塔内由上往下移动，烟气横向交叉通过活性焦炭层，因此烟气中的尘也被除掉[7]。

活性焦和活性炭是不同的两种炭质吸附材料。活性炭的综合强度(耐压、耐磨损、耐冲击)低，而且表面积大，若用移动床，因吸附、再生往返使用损耗大，存在着经济性问题。因此人们研究出比活性炭比表面积小，但强度高，具有更好的脱硫、脱硝性能的成型活性焦炭，用于烟气的脱硫脱硝。

活性焦吸附法是西德BF(Bergbau-Forschung)公司在1967年开发的，日本的三井矿山(株)公司根据日本的环境标准对其进行了改进，吸收了西德BF公司的成功经验，于1981年到1983年进行了1000/Nm3h-1规模的试验，在此基础上又于1984年10月在自家的燃煤电厂建立了处理能力3万/Nm3h-1的工业试验装置。经过改进和调整，达到长期、稳定、连续地运转，脱硫率几乎100%，脱硝率在80%以上，被日本通商产业省认定为第一号商品化装置。(根据设备运转结果，获得了各种资料，肯定了该技术，并定名为三井BF法。同时建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造厂。

在我国1991年，由辽宁省环境保护科学研究所承担“脱硫脱硝一体化综合利用一体化”项目，并于2001年通过了辽宁省科技厅技术鉴定。该成果主要在三井BF方法基础上进行改进，利用我国煤炭特点(灰分高>10%)研制出活性焦，其比表面积低，强度高，脱硫率90%，脱硝率80%，并且初期脱硫率、脱硝率均高于三井BF法，取得满意效果[8]。

活性焦吸附法脱硫脱硝的优点：

①具有很高的脱硫率(98%)。

②能除去湿法难以除去的SO3。

③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的技术。

④在低温下(100～200℃)能得到高的脱硝率(80%)，因而不需要废气升温装置。

原标题：电厂燃煤锅炉脱硫脱硝一体化技术与分析比较

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