【干货】工业锅炉除尘脱硫装置存在的问题及改进措施-第3页-北极星火力发电网

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3系统改进建议

因使用煤种灰分较高，进入除尘系统的烟尘初始浓度高，除尘脱硫系统若未进行大的改动，系统运行面临较大压力，在条件具备时应优先考虑技术改造。从当前国内外烟气除尘脱硫设施运用情况来看，因灰分对脱硫效果有一定影响，在使用脱硫装置前最好先充分除去烟气中所含灰分，以提高脱硫装置脱硫效果。

最好考虑使用三电场以上静电除尘或布袋除尘器，再加上新型除尘脱硫升温一体化装置。三电场静电除尘再加上后面的湿法除尘脱硫装置，烟尘排放浓度可稳定地达到 100mg/m3以内，布袋除尘加上后面的湿法除尘脱硫装置，烟尘排放浓度可稳定地达到50mg/m3以内，但从改造成本来看，增加电除尘或布袋除尘装置费用较高。从节省投资考虑，尽量考虑保留原有设备，并在原有设备基础上进行技改，达到既减少改造费用又可满足除尘脱硫效果的目的。

经与除尘脱硫系统厂家咨询与交流，在保留原有旋风除尘器情况下，对后两级除尘脱硫装置进行改造，可达到脱硫效果。采用XXS-35除尘脱硫升温一体化装置，在保证烟气排放达标的情况下，可解决现有设备存在问题即引风机运行中带水、积灰振动的情况，并尽量利用厂内碱性废水除尘脱硫，降低废水处理成本，减少脱硫剂的投入

为增加脱硫剂与烟气中SO2的接触和反应时间，XXS-35除尘脱硫升温一体化装置采用了三级串联式除尘脱硫，装置内安装了三级除尘脱硫塔。经旋风沉降后的烟气从烟气进口进入沉降升温室，烟尘受重力作用与烟气分离，大粒烟尘掉入灰斗在干灰出口排出，烟气依次再进入一级、二级、三级除尘脱硫筒，处于高速旋转紊流状态，利用液柱式和多道逆向喷淋法组合将碱液喷入烟气中，水气逆向接触以强化水雾化效果，在高速旋转气流的带动下，碱液被吹成雾状，比表面积大，气液接触更加充分，与SO2反应充分、快速。气液充分接触后，必须对脱硫后的烟气进行脱水和除雾，避免烟气带水进入烟道和烟囱，同时要做好系统的保温，避免烟气温度过低。

本装置采用大直径离心脱水除雾，烟气到达三级除尘脱硫筒底部再切向出风进入脱水筒，烟气继续保持旋转，速度降低到小于4m/s，在离心力的作用下水气尘进一步分离。液柱式和逆向喷淋法均属高效脱硫机理，两种技术单独使用时脱硫效率均可达到95%以上，本方案将两种机理组合，可确保长期稳定达到环保提出的脱硫要求。

与除尘脱硫塔一体化的是烟气再升温装置，该装置利用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温烟气进行再升温，将脱硫后的烟气温度升到露点以上，解决引风机积灰振动和腐蚀问题，确保锅炉长期稳定运行。

从事除尘脱硫系统设计及制造的厂家较多，除以上改造方案外，除尘脱硫装置还可采用湍流除尘脱硫装置(除尘脱硫机理主要是液滴和烟尘颗粒之间的吸附、惯性碰撞和截流作用使烟尘颗粒通过液滴相互吸附在一起，由于惯性作用而向下落与吸收液一起排除)，也能取得较好除尘脱硫效果。

在条件许可时，可彻底淘汰原有系统，采用布袋除尘器(或电除尘器)加脱硫装置方式，引风机布置在除尘器及脱硫装置间，而脱硫装置及其后烟道、烟囱等要做好防腐，该方式既可避免引风机处积灰、腐蚀等不利影响，又能满足系统运行要求。

结语

除尘脱硫装置对控制燃煤工业锅炉污染物排放和改善我国大气质量具有重要作用。通过我们不断探索，上文所述除尘脱硫装置存在的问题得到了解决，经过1年的运行，改进后的脱硫除尘装置运行稳定，效果明显，很好地控制了污染物的排放。

原标题：工业锅炉除尘脱硫装置存在的问题及改进措施

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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