火电厂超低排放成为前沿阵地之时火电厂废水“零排放”引重视-第2页-北极星火力发电网

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究其缘由，一方面，由于脱硫废水水质具有重金属含量高、PH值偏酸性、氯离子含量超高、浊度大、腐蚀性强等特点，处理难度大;另一方面，市面上普遍采用的脱硫废水治理技术在可靠性、经济性方面表现得不尽人意。例如，目前大多数电厂采用的三联箱技术，虽然该技术工艺简单，投资造价较低，但无法满足全厂废水“零排放”的环保要求。少数电厂采用的独立热源蒸发结晶技术，虽可做到废水“零排放”，但又因为技术工艺相对复杂、运行稳定性差、投资大、运行费用高，而鲜被市场接受。

“截至2014年底，全国火电装机容量11亿千瓦，其中，有90%以上是湿法脱硫市场。按照当前的火电厂废水‘零排放’政策，目前投运的以及新建的湿法脱硫设施产生的废水都需要深度处理。脱硫废水‘零排放’市场空间巨大，据保守估计，可达1000亿元以上。”李飞说。但很显然，传统的脱硫废水处理技术在应付新的市场需求时已变得捉襟见肘。

火电厂低成本“零排放”样板工程

“作为一家以‘火电厂废水零排放运营商’为战略定位的环保企业，盛发环保有责任也有义务在脱硫废水治理上取得实质性突破。”李飞说。

2013年，盛发环保开始研发基于锅炉烟气余热蒸发脱硫废水“零排放”技术，结合火电厂脱硫废水的水量、水质等特点，综合考虑锅炉炉后烟风系统配置情况，设计开发出WHUS新型余热利用脱硫废水零排放系统。该系统主要包括高效多维极相电絮凝反应器耦合双碱法进行软化预处理系统、双膜法实现脱硫废水的淡化减量系统和烟气余热蒸发结晶零排放系统。

据了解，三大系统“三剑合璧”，设计巧妙：预处理系统可去除大部分悬浮固体颗粒、重金属等，并能充分有效地对水质进行软化，防止双膜法淡化减量系统膜表面结垢现象产生;双膜法淡化减量系统的淡水直接回用至锅炉补给水系统或循环水系统，减少电厂水耗;反渗透浓水利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，无需电厂其他热源，降低了电厂能耗;蒸发水回收于脱硫系统，在提高除尘效率的同时还节省了脱硫工艺用水，实现电厂脱硫废水真正意义上的“零排放”。

作为该技术应用的样板工程，焦作万方电厂对此最有发言权。该厂副总经理王小保在接受采访时介绍，该厂自2013年投产以后，脱硫废水治理成为令人头疼的大问题。2014年，焦作万方电厂便在全国范围内调研脱硫废水深度治理的厂家。“盛发环保从去年5月开始在我厂进行中试，经过近5个月的试用，我们最终确定与盛发环保签署了脱硫废水零排放治理的合作协议。”

项目投运后，运行效果令焦作万方电厂大为称赞，“设备运行后达到了没有一滴污水排出厂区，不仅在技术上达到了废水零排放的环保要求，同时，建设费用、经济费用、占地面积仅及我们同期调研的独立热源蒸发技术的三分之一。”王小保说。

事实上，烟气余热蒸发脱硫废水“零排放”技术的低成本、高经济性也确实有数字可以支撑。以焦作万方2台35万千瓦机组设计处理水量20立方米/时为例，根据盛发环保估算，采用该技术，淡水回收量达60%，为12立方米/小时，此部分水质优异，建议用于电厂辅机冷却水系统或锅炉用水，以每吨水收费7元计算，该项每年就可节约73万元左右;浓水40%，为8立方米/时，此部分水回收至湿法烟气脱硫装置，可节约市政用水额度，以每立方米2元计算，该项每年即可节约14万元。

原标题：勇立火电厂废水零排放前沿阵地

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