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【干货】300MW循环流化床锅炉一次风机变频改造的应用

2016-01-29 08:37来源:循环流化床发电关键词:火力发电循环流化床锅炉风机变频改造收藏点赞

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在今年平均负荷低于去年同期情况下,一次风机耗电率仍比去年低很多,节能效果明显,如表2。

机组200MW运行,一次风机消耗电量每小时将节约460A×1.732×6.2KV×0.88-320A×1.732×6.2KV×0.96=1048KW.h,运行时间按2013年全年运行小时数6799h(利用小时4680h,负荷率68.83%),电价0.4044元/kWh计算,年节约电费290万元,全厂两台机组可节约电费580万元,一年多的时间即能收回成本。

(2)电机功率因数由0.88提高到0.96,降低了设备损耗,提高了设备利用率。

(3)异步电机启动电流很大,达到额定电流的5-7倍,对厂用电形成冲击,同时冲击转矩对电机和风机使用寿命存在很大不利,风机变频改造后,电机实现了软启动,消除了对电网和负载的冲击,避免产生操作过电压而损伤电机绝缘,延长了电动机和风机的使用寿命。

(4)低负荷下转速降低,减少了机械部分的磨损和振动,延长了风机大修周期,从而节省了大量的检修费用。降低了风机运行时的噪音和风道振动。

(5)可获得高精度的调节效益。使用变频器后调节精度高,投运实践证明,变频直接控制远比档板控制精度高,且运行稳定,进而取得高产优质的可观经济效果,其价值大于节电效果。

4 结束语

火电厂风机、水泵所消耗的能源占厂用电的3/4,如何节能降耗、降低厂用电率已经成为火电企业提高竞争力的一件大事,实践已经证明变频调节是一个行之有效的办法,火电厂已经走在各行业的前列。中国具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦,如果这些风机、水泵都能采用变频调速,那将给我国节约多少能源。

原标题:300MW循环流化床锅炉一次风机变频改造的应用
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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