【案例分析】燃煤发电机组电除尘器节能减排改造实践-第2页-北极星火力发电网

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1.2高频电源提效及节能原理简介

大量的试验证明，采用脉冲电源(电流脉冲宽度在μs级)可以大幅度增强烟尘的荷电量，减少电场内无效的空气电离所消耗的能量，既能提高电除尘器除尘效率，又能减少能耗。高频电源正是在此基础上建立起来的新一代电除尘器供电电源，它采用现代高频开关电力电子技术，通过工频交流-直流-高频交流-高频脉动直流的能量转变形式，供给电场一系列幅度、宽度及频率均可调整的电流脉冲(脉冲宽度在5～20μs)，能够根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，在保证烟尘带有足够电荷及除尘效率的前提下，大幅度减少电除尘器电场供电能量损耗。

1.3高频电源应用现状

根据国内外高频电源应用报告，高频电源可明显增加电除尘器电场电压和电场电流，提高除尘效率和降低能耗的作用。如上海外高桥第三发电有限公司2009年进行的8#机组高频电源改造，除尘效率由99.67%提高到了99.79%，能耗下降了53.85%;河南三门峡华阳发电有限责任公司2#炉2007年底进行的高频电源改造，烟尘排放降低了37.3%，能耗下降了32.5%。诸多应用实践证明，在不同类型的电除尘器上，可降低烟尘排放量30%～70%，节能50%以上。

国外高频电源的应用主要是为了适应电除尘器的恶劣工况，以提高电除尘器除尘效率，尚未见到降低电除尘器能耗方面的报道，而国内对高频电源的应用多为电除尘器的节能，或者是提效与节能的结合。

2应用实践

2.1某燃煤电厂4#炉电除尘器现状及改造目的

某燃煤电厂4#炉为单炉膛、前后墙对冲燃烧、平衡通风、超临界参数固态排渣变压直流炉，锅炉最大连续蒸发量为1910t/h。配置电除尘器一套两台，每台电除尘器为双室四电场除尘器，设计总集尘面积79920m2，设计比集尘面积98.67m2/(m3˙s)，保证效率≥99.68%。机组于2007年投入商业运行。

2.1.1电除尘系统能耗现状

4#炉改造前，电除尘系统总功率平均约为900kW，厂用电率约为0.19%。

2.1.2电除尘器运行性能

改造前电除尘器性能试验结果：在机组满负荷运行，燃煤收到基灰分29.32%(质量分数)、燃煤收到基全水分12.6%(质量分数)，电除尘器投入15个电场分区，总处理烟气量337.9万m3/h时，其电除尘器的除尘效率为99.35%，出口烟尘质量浓度为54.5mg/m3N。性能试验结果表明，该电除尘器实际除尘效率并没有达到保证效率，其出口烟尘浓度较高。

为满足GB13223—2011规定的限值(30mg/m3)，同时降低该电除尘系统的能耗，需要对其进行节能提效改造。

2.2改造方案

本项目主要对4#炉电除尘器的电气部分进行改造，计划投资约320万元。采用高频电源供电装置代替原工频电源。改造后电除尘高压系统主要由1台上位机(工控机)、16个高频高压电源发生装置、两台网络服务器和交换机组成。

由于高频电源的使用兼有提效及节能两种效果，而除尘提效和节能之间在效果上又相互制约。因此，针对高频电源的不同运行参数设置了节能优先、能效兼顾和效率提高3种运行模式。

在设计原理上，节能优先运行模式是指在保证原有除尘效率的前提下实现最大程度的节能;效率提高运行模式则指最大限度地提高除尘效率而不考虑节能量;能效兼顾运行模式则是介于两者之间，即实现一定节能率的情况下，达到优于改造前的除尘效率。

原标题：燃煤发电机组电除尘器节能减排改造实践

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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