我国“十三五”期间风电叶片年均需求将超1.4万套

目前世界各国粉末涂料用聚酯树脂生产厂家主要选用丁基锡类化合物作为聚酯树脂酯化反应用催化剂，其本身将会永久地留在聚酯树脂分子结构中，并随着时间迁移逐渐析出到表面，对环境和生物有诱变作用。随着我国环保压力的增大，在合成树脂的反应中，选用对环境没有污染或者低污染的催化就成为目前迫切需要解决的问题。目前主要选用的钛系有催化产品和非丁基锡类催化产品，其中钛系催化产品存在易水解、稳定性差、用来合成聚酯树脂的反应时间长、颜色黄的问题，还有不少技术问题亟待解决，没能大规模推广使用。而非丁基锡类催化产品主要改变烃基的结构和种类，从而起到减少环境危害的效果。另一方面，我国

“风能行业鼎力支持开发有存续能力的叶片回收利用价值链。通过提供叶片材料护照，我们希望加快设立一个有存续能力的叶片回收利用市场。叶片材料护照中的信息对于叶片回收公司来说具有巨大价值，可以帮助他们提高工艺效率、成本效益，扩大规模。我们需要一起努力，把叶片回收利用领域产业化，在未来实现

一直以来，风机叶片都是由环氧树脂复合材料制成的。随着第一批风电机组运行寿命即将结束，欧洲风能协会WindEurope预计，从2025年起，每年将有约25000吨叶片退役。合成材料成分复杂，难以分解和回收，对环境造成了威胁。行业普遍认为，为了在风机叶片寿命结束时实现可回收，需要一种新的材料或制造方法

12月12日讯，有投资者向明阳智能提问，请问：公司目前的风电的页面，有多少比例已经采用碳纤维了？这个会是后面的主要趋势么？谢谢公司回答表示，尊敬的投资者您好，感谢您的关注。公司目前风电叶片采用碳纤维的比例并不高，谢谢。

我国于20世纪50年代后期开始风力发电的研究工作，受限于经济、环境等因素，当时风电产业发展落后，直到20世纪末，风电产业迅速发展，这对我国达成双碳目标具有重要意义。风能是非常好的清洁能源和可再生能源，因此国内已经建有大量的风力发电站，到2021年底，全国风电累计装机容量3.28亿千瓦，在役风电

近日，叶片生产商株洲时代新材料科技股份有限公司（以下简称“时代新材”）与材料供应商科思创宣布，合作的第1000支聚氨酯树脂风机叶片已正式下线，开创聚氨酯树脂叶片批量化生产的先河。近年来，我国风电产业呈现高速发展态势，更轻、更大、更加可持续已成为风机叶片生产的主要发展方向，除了聚氨酯树

一百多年以来，叶片除了越变越长以外，还有哪些改变?1887年，美国人CharlesF.Brush建造了第一台风力发电机组。叶片材料：雪松木，叶片长度：8.5米。2018年，中国吉林重通成飞开发的国内最长海上风电叶片在江苏如东基地成功下线。叶片材料：碳纤维增强复合材料，叶片长度：83.6米。叶片材料的演变经历

一百多年以来，叶片除了越变越长以外，还有哪些改变?来源：微信公众号DT新材料一DT高分子在线ID：DT-Polymer1887年，美国人CharlesF.Brush建造了第一台风力发电机组。叶片材料：雪松木，叶片长度：8.5米。2018年，中国吉林重通成飞开发的国内最长海上风电叶片在江苏如东基地成功下线。叶片材料：碳纤

今（22）日，第二十届渝洽会在悦来国博中心隆重开幕，重庆市江津区珞璜工业园再度斩获循环产业项目，投资6亿元的风电叶片材料循环再造项目将实现风电叶片材料循环再造，建成达产后可实现年销售收入8亿元。吉林重通成飞新材料股份公司（以下简称吉林重通）在经过多轮考察后，将吉林重通二期项目风电叶片

作为传统的复合材料生产商，德国BFA公司在风电产业领域供应复合材料方面有着丰富的经验。其业务范围主要有聚酯和乙烯基酯树脂、凝胶漆、面漆、粘结浆料。而所有这些专门技术和产品很快将应用于巴西风电市场。BFA在大力发展风电产业方面前，首要注重国际化，扩展业务区域范围。这也是该公司未来主要的挑

中国风电叶片行业通过近十年的快速发展，通过引进、消化吸收和再创新的技术路线，完成了研发能力建设;在全球化的大潮中，部分资本雄厚的企业，通过资本运作的方式，并购海外企业，实现了研发能力建设;也有部分企业通过与国外企业多渠道协作的方式，实现了研发能力的建设。中国风电叶片研发技术从全部引进到实现部分输出。1.1 研发能力中国目前已具备自主研发能力，能够根据不同风资源特点(例如低风速、高海拔、低温、台风等)和主机的特殊要求进行适应性设计，叶片设计已通过GL、TUV 等国际认证，技术已得到国际上的认可，但叶片设计仍处于初级阶段，在翼型开发、新型结构设计等方面与国