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据《中国风电叶片市场调查与发展前景研究报告(2016版)》显示:风电叶片是风电机组关键部件之一,约占风机总装机成本的22%,其中叶片材料又占到叶片制造成本的90%以上。目前,风电叶片材料主要包括玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂、玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂,其中玻璃纤维增强环氧树脂应用最为广泛。随着叶片材料向超大型化和轻量化方向发展,未来碳纤维增强环氧树脂将得到大力开发和应用。
受风电产业迅速升温影响,中国风电叶片市场出现供不应求的局面。2014年中国风电叶片需求量约为1.3万套,而实际产能仅为1.1万套。“十三五”期间,中国新增风电装机超过1亿千瓦,预计风电叶片年均需求量将超过1.4万套。
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大丝束碳纤维成本骤降,工艺提升,产能扩张,支撑起叶片大型化、轻量化、高可靠性的需求。碳纤维叶片应用的奇点已经来临。碳纤维,一种高性能无机高分子纤维材料,含碳量超过90%,以其超轻、超强、耐腐蚀的特性,被誉为“新材料之王”。其比重不到钢的1/4,强度却是钢的7~9倍,这使得它在风电叶片制造
从2008年我国第一片38米长的兆瓦级风电叶片下线,到2022年12月全球最长叶轮直径260米海上抗台叶片下线,不足15年时间国内风电叶片长度增长近3倍之多。近年来,围绕风电叶片的技术创新此起彼伏,在大型化、材料、设计生产等领域屡获突破,技术的跨越使叶片无论从长度还是性能都获得了前所未有的提升。在
北极星风力发电网获悉,日前,湖南省印发《湖南省碳达峰实施方案》的通知,通知提出,大力发展可再生能源。加快提升省内可再生能源利用比例。大力促进具备条件的风电和光伏发电快速规模化发展,加大具有资源优势的地热能开发利用力度。到2030年,新能源发电总装机容量达到4000万千瓦以上。构建资源循环
风电叶片是风力发电机将风能转化为机械能的重要部件之一,其设计、制造及运行状态直接影响到整机的性能和发电效率,素有风力发电机“灵魂”之称。风电叶片一直是个敏感行业,产品价值在风机装备中的比例高达20%以上,风电叶片的产业流程也从简单的设计制造销售进入到叶片的回收利用全寿命管理,风电整
2021年,在大兆瓦降本+主机竞争降毛利的双重带动下,陆上风电实现了对光伏的LCOE竞争力逆转;通过16.9GW抢装,海上风电也距离大规模平价开发更进一步。根据行业普遍预期,十四五期间风电行业增量将从十三五期间的20-30GW/年倍增至60-70GW/年。(来源:微信公众号“风电顺风耳”作者:宋燕华)如果说风
碳纤维(CarbonFiber,简称CF)是由聚丙烯腈(PAN)(或沥青、粘胶)等有机纤维采用高温分解法在1,000℃以上高温的惰性气体下碳化(去除除碳以外绝大多数元素)制成的,是一种含碳量在90%以上的无机高分子纤维。
风机价格正式跨入2000元/kw时代:最低1890元/kwB厂家在文兴项目和文山大王岩项目中,爆出了最低1944元/kw和1890元/kw的最新低价,其中文兴项目平均价格2324元/kw。大王岩项目的平均价格2274元/kw。
历经近30年,中国风电叶片企业经过不断洗牌与整合,叶片厂家数量由行业高峰期的近100家收缩到20余家,行业集中度不断提高,像汇通能源、中航惠腾、航天万源等企业已宣布退出风电叶片生产领域。
第一次风机退役的“大考”。
7月27日,由鉴衡认证中心、金风科技、中材叶片等公司联合发起的风电叶片绿色回收与应用联合体正式成立
今年六月,欧洲风能协会WindEurope倡议,到2025年在欧盟和英国等主要风电市场,禁止使用填埋的方式处理风机退役叶片;同时呼吁政府鼓励使用可回收再利用材料。目前,已有德国、荷兰、奥地利和芬兰颁布实施了垃圾填埋禁令。
1月17日,上纬新材发布公告,公司总经理甘蜀娴辞去职务,但仍在公司任职。她的辞职不会影响公司的正常生产经营活动。甘蜀娴在离任时间接持有公司股份比例为0.21%。根据相关法律法规,她将在辞职后继续遵守对高级管理人员股份转让的规定。同时,公司于2025年1月16日召开董事会,决定聘任汪大卫为新总经
北极星风力发电网获悉:近日,中复神鹰发生重大人事变动:因年龄原因,创始人张国良辞去中复神鹰董事长、董事、董事会下设专门委员会及公司法定代表人等职务。辞职后,张国良仍担任中复神鹰总工程师、核心技术人员,将持续在技术研发领域发挥关键作用。中复神鹰碳纤维股份有限公司成立于2006年,隶属于
“风能行业鼎力支持开发有存续能力的叶片回收利用价值链。通过提供叶片材料护照,我们希望加快设立一个有存续能力的叶片回收利用市场。叶片材料护照中的信息对于叶片回收公司来说具有巨大价值,可以帮助他们提高工艺效率、成本效益,扩大规模。我们需要一起努力,把叶片回收利用领域产业化,在未来实现
一直以来,风机叶片都是由环氧树脂复合材料制成的。随着第一批风电机组运行寿命即将结束,欧洲风能协会WindEurope预计,从2025年起,每年将有约25000吨叶片退役。合成材料成分复杂,难以分解和回收,对环境造成了威胁。行业普遍认为,为了在风机叶片寿命结束时实现可回收,需要一种新的材料或制造方法
12月12日讯,有投资者向明阳智能提问,请问:公司目前的风电的页面,有多少比例已经采用碳纤维了?这个会是后面的主要趋势么?谢谢公司回答表示,尊敬的投资者您好,感谢您的关注。公司目前风电叶片采用碳纤维的比例并不高,谢谢。
我国于20世纪50年代后期开始风力发电的研究工作,受限于经济、环境等因素,当时风电产业发展落后,直到20世纪末,风电产业迅速发展,这对我国达成双碳目标具有重要意义。风能是非常好的清洁能源和可再生能源,因此国内已经建有大量的风力发电站,到2021年底,全国风电累计装机容量3.28亿千瓦,在役风电
近日,叶片生产商株洲时代新材料科技股份有限公司(以下简称“时代新材”)与材料供应商科思创宣布,合作的第1000支聚氨酯树脂风机叶片已正式下线,开创聚氨酯树脂叶片批量化生产的先河。近年来,我国风电产业呈现高速发展态势,更轻、更大、更加可持续已成为风机叶片生产的主要发展方向,除了聚氨酯树
一百多年以来,叶片除了越变越长以外,还有哪些改变?1887年,美国人CharlesF.Brush建造了第一台风力发电机组。叶片材料:雪松木,叶片长度:8.5米。2018年,中国吉林重通成飞开发的国内最长海上风电叶片在江苏如东基地成功下线。叶片材料:碳纤维增强复合材料,叶片长度:83.6米。叶片材料的演变经历
一百多年以来,叶片除了越变越长以外,还有哪些改变?来源:微信公众号DT新材料一DT高分子在线ID:DT-Polymer1887年,美国人CharlesF.Brush建造了第一台风力发电机组。叶片材料:雪松木,叶片长度:8.5米。2018年,中国吉林重通成飞开发的国内最长海上风电叶片在江苏如东基地成功下线。叶片材料:碳纤
今(22)日,第二十届渝洽会在悦来国博中心隆重开幕,重庆市江津区珞璜工业园再度斩获循环产业项目,投资6亿元的风电叶片材料循环再造项目将实现风电叶片材料循环再造,建成达产后可实现年销售收入8亿元。吉林重通成飞新材料股份公司(以下简称吉林重通)在经过多轮考察后,将吉林重通二期项目风电叶片
作为传统的复合材料生产商,德国BFA公司在风电产业领域供应复合材料方面有着丰富的经验。其业务范围主要有聚酯和乙烯基酯树脂、凝胶漆、面漆、粘结浆料。而所有这些专门技术和产品很快将应用于巴西风电市场。BFA在大力发展风电产业方面前,首要注重国际化,扩展业务区域范围。这也是该公司未来主要的挑
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