大唐集团煤化工“示范”十年路：每进一步都不易！-第2页-北极星火力发电网

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每一点创新都是对行业乃至国家的大贡献

大唐集团在我国率先开辟了利用褐煤进行大规模工业化清洁利用的先河。我国已探明的褐煤总储量在6000亿吨以上，如果能够成功开发利用，将是一笔巨大的资源宝库。业界都知道，我国以往水煤浆成浆性低于55%时，工业化利用不被看好，而褐煤的成浆性一般只有48%左右。大唐呼伦贝尔化肥项目经过反复探索和不断创新，用48%左右的成浆性褐煤制成化肥，并使装置产能达到设计值，为国内首个褐煤水煤浆成功运用的范例。大唐集团开展煤化工示范，无论是煤制聚丙烯，还是煤制气，都是以褐煤为原料，并且都取得了成功。有人评价说，仅大唐集团用好褐煤这一点，就是对我国煤炭清洁利用和现代煤化工发展的一个大贡献。其意义在于，为我国6000亿吨褐煤找到了用武之地，为当代乃至今后更长时期科学利用褐煤找到了方向。

大唐集团开展煤化工示范的积极意义之一，就是为行业发展起到引领作用。比如，作为煤制天然气的关键技术，甲烷化技术以往被国外垄断，国内一直没有开发相关技术。大唐克旗煤制气作为我国首个煤制气示范项目，引进了英国戴维甲烷化技术。为了打破垄断，大唐化工技术研究院主动承担了国家“863”成套甲烷化工艺包开发技术编制，在消化吸收国外技术和充分实践的基础上，开发出我国具有自有知识产权的成套甲烷化工艺包，于2014年开展了工业侧线4000小时以上成功试验。经过中国石油和化学工业联合会组织专家鉴定，该技术为国内领先、国际先进。“863”计划已与科技部结题，这一技术的开发成功，标志着我国在煤制气关键技术领域打破了国外垄断，不再受制于人，为我国煤制天然气产业的发展提供了更多的技术选择。

再比如甲醇合成技术，国内此前该类项目规模较小，大唐集团首次将甲醇合成做到168万吨规模，开创了我国大规模开展煤制甲醇的先河，走到了行业的前例。壳牌气化炉此前运用四烧嘴技术，单炉日处理煤能力最大为2000吨。大唐集团最先采用六烧嘴气化炉技术，日处理能力提高到近3000吨，上了一个新台阶。

此外，大唐集团还直接参与国家对现代煤化工相关工艺和技术标准的制定工作，这些都是对行业发展做出的积极贡献。

我国煤制烯烃虽然实现了产业化，但过去甲醇制丙烯催化剂国内无法生产，只能国际采购，价格十分昂贵。国外甲醇制丙烯催化剂的使用寿命一般为10-13个周期，每个周期运行寿命为500-700小时。在运行中期，其运行寿命通常会下降，丙烯收率也会随之衰减。大唐集团依靠自己的化工研究院，结合项目需求，组织开展技术攻关和科技创新，成功开发出具有完全自主知识产权的甲醇制丙烯催化剂，创新采用了晶面导向合成技术、定向修饰及双功能分子筛技术。催化剂在稳定性、强度、丙烯收率和吨丙烯单耗等方面均优于同期进口催化剂水平，丙烯收率可比进口催化剂提高5%左右。

经过大唐多伦煤制聚丙烯项目的工业运用，证明性能达到了国际同类产品水平，大大降低了采购成本，提高了项目的经济性。以大唐多伦46万吨煤基烯烃项目为例，其综合效益每年至少可提高1.1亿元。大唐化工研究院甲醇制丙烯催化剂实现国内首次工业化应用并大幅突破工业运行纪录，不仅能够有效抵抗低油价的冲击，增强企业竞争实力，而且也为我国开发催化剂升级换代产品、继续保持甲醇制丙烯催化剂的优势与地位奠定坚实基础。此外，大唐集团开发的甲烷化催化剂也取得了成功。

10年来，大唐集团在煤化工领域获得的专利达百项之多，取得大大小小的创新成果数以千计。

原标题：【独家】煤化工示范：每进一步都不易

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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