深度|龙源环保：超低排放 “脱硫”制胜-第2页-北极星火力发电网

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龙源环保的脱硫技术，随着中国环保要求的提高不断进步，第一代单循环脱硫技术，可以实现95%左右的脱硫效率，在2011年之前可以满足国内电厂的排放要求；第二代节能提效的双循环脱硫技术，通过对洗涤功能强化和浆液参数优化，可以实现99%以上极高的脱硫效率，且节能可靠。

“第三代强化除尘的超净脱硫技术D-FGD（De-dust enhanced FGD），是能有效降低脱硫系统出口粉尘尤其是微细颗粒物浓度的一种超净脱硫技术。在科学挖掘微细颗粒物机械捕捉机理基础上，龙源环保研发了可有效提升脱硫系统除尘效果的DUC（De-dust unit for Ultra Clean）功能单元，这一单元与湿法脱硫系统（第一代或第二代）有机地融为一体，实现二氧化硫和粉尘同时超低排放。”龙源环保相关负责人告诉《中国电力报》记者。

记者了解到，龙源环保自主研发设计的第三代强化除尘的超净脱硫技术基本原理是，在两级除雾器之间，利用破碎气团的水膜装置实现微细颗粒的去除，并可有效降低除雾器运行需水量，从而缓解脱硫系统水平衡压力。这种设备具有结构简单、金属耗量小、耗水量小、质地较轻等优点，在成本低于传统除尘设备前提下，能达到同样的除尘效果。

脱硫衍生的一体化效应

“龙源环保已在我们公司1号机组上进行了强化除尘的超净脱硫工程示范，连续运行八个月后,经福建省监测中心站监测，颗粒物和二氧化硫排放浓度达到燃煤电站烟气超低排放要求。”国电福州发电有限公司相关负责人向记者介绍道，该技术已经成功投用。

在电厂的炉后环节中，烟气首先经过干式除尘器除去大部分粉尘，然后由引风机送入湿法脱硫吸收塔，脱硫塔在除二氧化硫的同时有部分除尘效果。“粉尘的超低排放，要根据粉尘自身特点以及各除尘环节对粉尘的捕集能力和特点，抓住需要解决的主要矛盾，合理配置各环保单元设备，使整体经济、科学、和谐。”相关环保专家向记者分析道。

在目前的国内火电厂中，炉后的节能、环保设施蓬勃发展，在实现了各单元本体目的的同时，也产生了一些其他问题，如除尘器效率一再提高，投资重复且可靠性下降；低温省煤器的应用，增加了脱硫系统水平衡压力；除雾器一再冗余，冲洗难度加大，可靠性降低等等。

记者了解到，龙源环保第三代脱硫技术在解决了二氧化硫和粉尘超低排放的同时，还可以有效地调和炉后节能、环保单元，实现多功能和谐发展。以目前已投运电厂运行现状为例，出口粉尘浓度30~80mg/m3，为了实现超低排放，多提出对除尘器进行提效改造，增加电场数量、增加比集尘面积、增加低低温设施等等。然而，在经过湿法洗涤后，末端仍需要进行其他改造，因此电除尘器的提效对粉尘超低排放没有太直接的影响，或者说其应用的综合能效比偏高。

原标题：深度解读|龙源环保：超低排放 “脱硫”制胜

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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