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我国自主品牌核燃料元件研制系列报道(三)

2016-06-23 09:35来源:中国核工业报作者:胡春玫关键词:核燃料核电技术核电站收藏点赞

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“同意通过出厂验收。”2014年6月23日,随着一声宣布,CF302-E、CF302-F、CF302-G、CF302-H四组自主研发的核燃料组件,在研制各方的见证下,被运往装车现场,即将开赴秦山进行最后考验……

研发人员在讨论CF3研发课题

事实上,每一个核燃料组件都有着世界上独一无二的编号。以前因为是“代工”,编号(YQ****)只代表“中国制造”。“CF系列核燃料元件终于贴上了代表‘自主研发,自主制造’的编号。我们为此感到自豪。” 中核建中科技部主任邓话说。

在CF系列核燃料“接力”研发中,如果说核动力院的研发目标是确保核燃料在堆内运行拥有更高的安全性,那么中核建中核燃料元件有限公司就是要用稳定可靠的制造工艺确保设计目标的实现。

作为中国最大的压水堆核燃料元件制造基地,长期的压水堆核燃料元件制造经历,以及位居国际前列的产能,无不展现着中核建中的实力。但由于我国核燃料大多使用引进技术,尽管多年来中核建中不断进行着工艺改进,但之前所生产的产品只能是“中国制造”。肩负着CF系列核燃料元件研发专项任务,让致力于打造“制造服务型企业、生产制造科研型车间”的中核建中,开启了追梦征程。

“通过CF系列研发,制造技术实现充分的自主化,中核建中已掌握了CF核燃料元件制造的关键技术,建立了完整的CF核燃料组件制造工艺技术质量体系。作为‘走出去’的核心之一,我们已经具备了核燃料生产线和制造工艺转让的能力。”中核建中代总经理任宇洪说。

挑战新工艺之路

核燃料组件制造并不是简单的加工生产。尤其在CF系列核燃料组件研制中,多个部件环节都是创新设计,独特的材料、结构、细节尺寸等,与中核建中当下在线生产的产品有很大的不同。面对新材料、新设计,就需要研发新的制造工艺,甚至部分生产工艺需要从原理、设备、工艺设计上进行全新开发。而这是一个不小的挑战。

2012年大年三十,中核建中四车间里依旧回荡着焊接试验的声音,其间不时夹杂着讨论的声音。为了攻克N36材料焊接难题,中核集团首席技师、中核建中四车间的易小波与攻关团队整个春节期间都在现场开展试验。试验过程中,每尝试一种新办法,大家就进行一次详细的讨论。

按照专项计划,2012年将入堆考验N36特征化组件,“就是在核燃料组件中混入少量的自主研发的核燃料棒。” 邓话介绍说。这就要求中核建中采用中核集团自主研发的N36锆合金包壳管制造核燃料棒。

任务来了,但难题也随之降临。

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