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7月20日,哈尔滨电气集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司(简称“哈汽”)迎来了她的60年华诞。走过60年,哈汽经过几代人的努力拼搏,不断成长、壮大,目前已发展成为国际知名的大型电站成套设备制造公司;走过60年,哈汽产品参数从中压、高压、超高压、亚临界、超临界发展到目前的超超临界,容量从2.5万千瓦发展到100万千瓦,机组型式从冷凝、热电联供到空冷、核电站汽轮机;走过60年,哈汽逐步形成了以2.5万千瓦、5万千瓦、10万千瓦、13.5万千瓦、20万千瓦、30万千瓦、35万千瓦、60万千瓦冷凝和热电联供机组,5万千瓦、10万千瓦、13.5万千瓦、20万千瓦、30万千瓦、35万千瓦、60万千瓦、66万千瓦空冷机组,65万千瓦、100万千瓦等级核电机组,60万千瓦、66万千瓦、100万千瓦超临界和超超临界机组,联合循环机组等为主的系列产品线。截至今年5月,哈汽共出产电站汽轮机1125台,总容量超过33148万千瓦。
在哈汽公司总装中的大唐七台河改造机组。
从引进、消化、吸收到自主升级
从学习前苏联技术到引进西屋技术,从与三菱和东芝合作到加强与GE和阿尔斯通的技术交流,哈汽通过引进先进技术、消化吸收、自主创新走出一条独有的技术创新之路。
纵观哈汽产品技术开发的整个发展过程,可概括为五个发展时期。第一时期为1958~1961年,这一时期主要是以消化和转化前苏联技术为主,其产品为中、高压汽轮机,经过短短的几年时间,哈汽就初步掌握了汽轮机的设计制造技术,研制了功率2.5~10万千瓦的高、中压等冷凝、热电联供等10余种不同型号的汽轮机并投入批量生产。
第二时期为1962~1971年,哈汽称之为改型设计时期。在消化吸收引进前苏联技术的基础上,借鉴当时国内外的研究成果,立足国内,初步进行自主开发设计,典型产品为超高压中间再热20万千瓦、高压10万千瓦、高压5万千瓦汽轮机。在从仿制阶段到改型设计阶段的过程中,哈汽逐步建立起我国汽轮机行业的技术体系。包括编写制定了《汽轮机热力计算手册》等标准规范,建立动模拟试验台、疲劳试验台等22台套试验设备的试验基地。
1971~1994年,哈汽进入自主设计时期。这一时期大致经历了自主开发设计和消化吸收引进型30万千瓦、60万千瓦亚临界机组技术及优化设计阶段。具有自主知识产权的超高压中间再热21万千瓦汽轮机代表了这一阶段哈汽产品的技术水平。通过对引进型30万千瓦和60万千瓦 亚临界机组技术的消化吸收及优化设计,哈汽大型亚临界汽轮机的设计制造水平达到了90年代初国际先进水平。
第四时期为1995~2005年的现代化设计时期。哈汽利用现代设计技术开发设计了新一代亚临界30万千瓦和60万千瓦汽轮机,从而使该系列机型的技术水平达到了当代国际先进水平。同时对5万千瓦、10万千瓦、20万千瓦老机组进行了现代化改造,改造后机组经济性提高5%~10%。在此期间哈汽还与美国西屋公司联合设计、合作生产了两台65万千瓦核电汽轮机,为今后发展100万千瓦核电机组奠定了基础。
2006年开始,随着哈汽成功为泰州电厂、平顶山电厂、沁北电厂等提供8台100万千瓦机组,标志着哈汽在大容量机组产品方面取得新的突破。哈汽不断开发新机型产品,自主开发了超临界60万千瓦等级三缸四排汽空冷汽轮机、超临界60万千瓦等级两缸两排汽空冷汽轮机、超超临界60万千瓦等级两缸两排汽空冷汽轮机。从2013年起,哈汽在丰富的技术积淀基础上,采用当前国际先进的设计手段,研制出了能够满足主蒸汽压力25~31兆帕,蒸汽温度600~620摄氏度参数要求的100万千瓦等级高效超超临界汽轮机和二次再热汽轮机。
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