甘孜水电：亮剑长河坝 决战大渡河

10月26日9时28分，长河坝电站初期导流洞顺利下闸，标志着大唐集团最大的在建水电站进入到蓄水阶段。

长河坝电站为一等大(Ⅰ)型工程，是大渡河干流“三库22级”的第10级电站，电站总装机容量260万千瓦，设计年均发电量为107.9亿千瓦?时，是国家西部大开发重点工程和国家支持藏区发展的重点项目，也是大唐集团和大唐国际“转方式、调结构”的标志型项目。

多年来，大唐集团、大唐国际高度关注长河坝电站的工程建设，特别是项目建设进入攻坚克难的关键阶段后，大唐集团公司董事长陈进行、总经理王野平作出了“要举集团之力，誓保长河坝项目按期投产”的重要指示，并迅速形成了大唐集团、大唐国际、甘孜公司高度协同的集团化作战体系，极大的推动项目的建设进度。

亮剑 夯安全之基

安全生产是红线，更是生命线。长河坝电站具有战线长、地质差、边坡高、洞室多和地灾频繁等安全管控重点，该公司始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。高标准、严要求的开展各项安全管理工作，截至2016年，四川大唐国际甘孜水电公司已连续五年获得大唐集团安全文明样板工地称号，并始终保持着现场安全责任事故为零的纪录。

完善管控体系。工程开工以来，该公司通过成立业主主导、全体参建单位参加的安全管理委员会，健全安全管理的规章制度，建立安全隐患排查治理长效机制，成立安全督导队，构建重大危险源动态数据库，形成了“一会一库一队一机制”的大安全管理模式。在工程建设中，公司始终保持着安全生产的高压态势，督促各参建单位认真履行安全职责，并通过举办各类安全培训，开展各类安全知识宣传，打造了具有甘电特色的安全文化，确保了施工现场安全管理可控在控。

提升管控水平。长河坝电站是四川省首家获得“国家能源局安全生产标准化工程”的基建项目，该公司以创建和保持“安全生产标准化”为平台，对全现场提出了确保“安全管理标准化”的新要求，并根据现场实际和各参建单位的具体情况，制定了详细、可行的实施方案，聘请专家到现场开展检查和评测，督促施工单位及时整改，切实把标准化建设融入到了安全管理的方方面面，有效提升了全现场的基建安全生产标准化水平，真正成为了四川省水电建设项目安全标准化的领头羊。

打造管控亮点。该公司按照“预防为主，避让与治理相结合”的地灾防治工作思路，以保障人身安全为切入点，逐步形成了机构健全、制度完善、预案严密可行的地灾应急防控体系。在具体工作中，一是加强工程防范措施，针对各类地灾隐患点，采取不同的防范措施，如针对泥石流隐患，通过物理拦护、自动监测和多重报警等措施，形成了治理、监控和预警三位一体化的泥石流防治体系。二是抓好关键防护时段，汛期是地灾高发期，通过汛前专项排查、汛期全时段巡查和汛后总结分析，确保了安全度汛，实现了各类隐患点可控在控。三是狠抓应急预案演练，按期开展各层级的突发泥石流和超标洪水等专项地灾应急预案演练，进一步增强公司应对突发事件的应急处置能力。2015年，在全国水电站大坝安全会议上，该公司作为全国地灾防治先进单位，向与会人员作了经验介绍并获得一致认可。

亮剑 解工程之难

工期长、投资高、设计施工难度大，是所有大型水电工程都要面对的问题，而长河坝电站作为世界级工程，要确保电站按期投产，就必须攻克“六大世界性建设难关”。

8度、60米、300米：长河坝大坝是建设在8度高地震烈度区、60米河床深厚覆盖层上的300米级世界第一高坝，国内外尚无经验可借鉴，大坝设计建设难度极大。

7处、150米、500米：高边坡开挖遍布枢纽区，150米以上的高边坡达7处， 500米高的汤坝料场土边坡为国内最高，围岩风化严重，地质灾害频发，安全风险管控难度极大。

85万、137万、3500万、70公里：大坝填筑总方量近3500万立方米，施工高峰期月均填筑强度为85万立方米，单月最大填筑强度137万立方米，大坝平均及单月填筑强度均居世界同类大坝前列，同时，土料场距离大坝22公里，粘土料场距离大坝70公里，大坝料源运输及开采难度大。

228米、150米、144米、32兆帕：主厂房、主变室、尾调室三大洞室分别长228米、150米、144米，地应力达32兆帕，电站地下厂房洞室群规模巨大，地质条件复杂，施工期高地应力问题突出，围岩稳定及加固处理难。

49米、3692立方米每秒、1.04万立方米每秒：电站汛期最大泄量1.04万立方米每秒，单孔最大泄洪量每秒3692立方米，流速49米每秒，泄洪系统功率大、流速高，施工难度大、施工质量要求高，泄洪消能设施施工难度大。

45公里、120公里：场内公路达120公里，交通洞室纵横交错，达45公里，施工布置难度大。

如何攻克六大难关?无一不考验着大唐人的智慧和勇气。该公司以强化管理为龙头，坚决实行“四位一体”的项目业主责任制，关口前移，重心下沉，切实解决制约工程建设的各类难题;以技术攻关作引领，会同设计单位成立了技术攻关小组，聘请业内专家进行技术咨询，结合工程建设实际，成功开展了“强震区、深厚覆盖层堆石坝关键设计技术研究”以及“大功率、高流速泄洪系统关键技术研究”等多项重大特殊科研试验，成功攻克了世界级高坝系列技术难题，圆满完成了大功率高流速泄洪系统高强度赶工任务;以科技创新为突破，通过落实科技工作规划，完善的创新体系，实现了国内首次将无人驾驶技术成功应用于大坝填筑，首次将北斗系统成功应用于变形监测等重大技术突破，高效解决了500米级汤坝料场土边坡治理和采料之间的矛盾，创造了同类大坝单月填筑12米的全国最快纪录，保证了工程的安全、质量和进度。

亮剑 铸精品之路

要创建大唐水电在川品牌，并在激烈的市场竞争中求得生存，就必须贯彻“价值思维、效益导向”的理念，从严从实把握好“效益为中心、基本前提是安全和质量，控制重点为造价和工期”的精品工程内涵，全力打造“工期短、造价低、质量优、效益好”的精品工程。

尽早投产抢效益。只有缩短工期才能尽快创造效益，经测算，长河坝电站提前一个月发电可创收近亿元。2015年年初，该公司围绕长河坝工期连续召开专家咨询会，主导设计完成了工期深度优化研究工作和初期导流洞封堵方案优化调整，突破了长河坝提前发电的技术瓶颈，最终确定了长河坝水电站2017年全投的总目标。

该公司紧紧围绕这一目标，坚持业主专业化管理，坚持工期计划刚性控制，盯紧大坝填筑、泄洪系统混凝土浇筑、厂房机电安装等关键工作面，创造了大坝提前8个月到顶，泄洪系统提前半年具备过流条件，首台机组总装提前4个月，送出工程提前15个月，为长河坝电站按期投产发电奠定了基础。

优化设计创效益。持续优化设计才能缩短工期和降低造价，该公司按照集团公司“设计优化、提高效率、降低造价”专项活动要求，在招标设计、施工图设计及施工工程等阶段，重点围绕降低工程造价、缩短建设工期、控制安全风险等关键点，进行了大量的优化设计工作，先后完成了长河坝土(;石);料场边坡、泄洪消能建筑物、大坝结构分区等60余项设计优化，不但节约投资4亿元，还缩短了关键线路工期，为电站投产发电争取了主动。

质量提升保效益。工程质量的好坏直接决定着今后生产的效益。一是公司大力构建起“三引入、一建立、一坚守”的质量管控体制：即引入第三方专业质量检测机构、引入先进技术手段应用于关键部位质量控制、引入第三方开展帷幕灌浆质量检测。建立质量督导队并坚持24小时现场值班。坚守“十条红线”，对质量意识不高的施工单位进行通报批评、罚款、约谈、勒令退场等强有力的措施。二是开展长河坝机电安装精品工程示范区评比、挂牌活动，3号发电机定子、地下副厂房10千伏系统盘柜等成为精品工程首批示范区，树立了标杆，在现场掀起了“质量革命”、“样板比拼”的热潮，带动了质量管理水平进一步提升。三是紧扣工程特点，以科技创新助推工程质量建设,该公司已获得各类专利4项。目前长河坝电站土建工程优良率均达到90%以上，安装工程优良率达到95%以上。