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实地探访 | 三峡电站的一万亿度电

2017-03-13 14:09来源:i能源作者:李帅关键词:三峡电站水电站水电收藏点赞

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摘要:为了更大程度地利用水资源,三峡电站在精确预报和科学调度上也颇有建树,更加全面的掌握着整个流域水资源的综合效益。

当被问及3月1日上午12时看到三峡电站中央控制室累计电量显示屏上的数值跳到了10000(一万亿千瓦时)那一刻的感受时,三峡电厂党委书记李志祥沉吟少许,笃定的说:“这是一个必然的过程!三峡工程一直以来都把防洪、航运和水资源利用放在第一位,但在发电上也有着巨大的体量,我们要最大程度地发挥他的作用,这是一定要做的事情。”

在李志祥的办公室里,有满满两柜子的书,一年一本的技术改造和创新内容汇编,和大量规范系统的标准,他都如数家珍。十余年来,三峡电站不断学习和创新,在巨型水轮机组的运行管理上,形成了自己的技术力量。

为了更大程度地利用水资源,三峡电站在精确预报和科学调度上也颇有建树,更加全面的掌握着整个流域水资源的综合效益。

『 把 控 机 组 』

三峡集团长江电力作为三峡电站的运行管理者,在水电行业率先实施了“诊断运行”模式,安装了8类共109套用于监测机组运行状态的在线监测系统,基本实现对所有主辅设备特征量的实时监测与运行趋势分析,水电站运行管理从“事后处理”转变为“事前预控”。

“现阶段,要把计算机的监控信号全部整合起来,建设更强大的数据网和智能平台是将来实现智能化重要的基础。然后通过数据挖掘实现故障的预判,帮助实现状态检修,也就是设备需要修才修,不需要修就不修。”三峡电厂党委副书记王晓健告诉记者。

三峡电站在投运初期,存在非计划停机的问题,而且原因大多是因为设备的突发性故障。随着对机组的不断改进和监控,三峡电站对于机组的把控越来越强,左岸14台和右岸的12台机组已经连续两年没有出现过一次非计划停机。

在对设备进行检修的过程中,三峡电站也有取得了许多的突破,世界首套巨型压力钢管检测机器人集群就是一个很大的进步,它使钢管能够得到快速的检测并呈现三维的图像。

压力钢管实际上是一个引水通道,但是它的直径达到了12.4米,在安装时需要通过一个个的钢环焊接在一起,并进行消除应力等大量复杂的工序,最外面是混凝土包裹。

在长时间运行之后,钢管的焊缝等地方可能会出现问题,需要进行检测。但是由于压力钢管的直径过大,上方钢管的检测具备很大的难度,如果通过搭建脚手架的方式需要耗费半年的时间,而且成本高昂。

为了克服这个难题,三峡电站通过不断努力研发出了专门的机器人,对钢管进行全面的检测和数据采集。“第一步是让机器人爬上钢管的顶部进行观察;第二步是清扫和探伤(缺陷、变形或裂纹);第三步是机器人自己能够处理出现的问题。我们现在已经完成了第一步,正在进行第二步的工作。”三峡电厂机械水工部主任陈钢详细地介绍道。

原标题:实地探访 | 三峡电站的一万亿度电
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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