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3 燃气轮机发展技术路线

3.1 燃气轮机发展目标

重型燃气轮机的发展目标是开展F级60MW、300MW燃气轮机研发工作。利用5年的时间，研制出F级60MW燃气轮机，实现产品化;利用10年左右的时间，研制出自主品牌的F级300MW重型燃气轮机，建成示范电站，实现自主化和产业化;利用20年左右时间，完成G级、H级重型燃气轮机技术自主开发，实现系列化发展的目标。最终形成完整的燃气轮机自主研发、设计、验证、制造、应用和运行维护的科技体系、工业体系和可持续发展能力，跻身世界燃气轮机强国行列。

3.2研究内容

燃气轮机发展研究内容主要包含研发与设计、关键部件实验验证、基础与共性技术研宄、总装与系统总成、高温部件制造、仪控平台及控制系统、关键部件制造、调试与服务、实验电站与示范电站建设等方面。

研发与设计包括总体设计(即总体结构设计、总体气动性能设计、冷却与密封空气系统设计、运行规律及调节控制方式设计等)、压气机设计、透平设计、燃烧室设计、控制系统设计、轴系设计、强度与振动以及可靠性设计、专用设计及计算软件开发、关键辅助系统设计。

关键部件实验验证主要包括压气机整机及中小型实验台、燃烧室全参数及降压模化试验台、透平性能试验台、高温叶片冷却技术试验台、燃气轮机转子动态试验台、燃气轮机控制装置半物理仿真试验平台。

基础与共性技术研宄的内容是指总体技术理论与试验研宄、压气机设计理论与实验研宄、低污染燃烧室设计理论与实验研宄、透平设计理论与实验研宄、设计软件技术研宄、控制理论与技术研宄、振动、寿命与可靠性关键基础技术研宄、材料及性能研宄、大尺寸定向结晶与单晶叶片定向凝固技术、叶片加工及焊接热处理等技术工艺研宄、热障涂层技术。

总装与系统总成即重型燃气轮机总装及样机制造，重型燃气轮机厂内空负荷试验。重型燃气轮机整机总装设备包括燃气轮机总装台位、转子装配台位、数控平面磨床、数控车床、数控台式钻床、砂皮磨床、数控立式铣床等。重型燃气轮机厂内空负荷试验台包括试验台位、启动装置(6000kW的变频启动电机)、进排气系统、气体和液体燃料模块、压缩空气模块、润滑油及控制油模块、天然气和燃油供应系统、冷却水系统和起重、运输设备及测量控制、安全监控系统等。系统集成包括燃气轮机辅助系统的配套。

高温部件即燃烧室部件、高温叶片机械加工及涂层与精密铸造单晶及定向结晶高温叶片。试验电站与示范电站建设的任务包括试验电站建设、燃气轮机及联合循环整机的试验验证及试验平台能力的扩展、示范电站建设。

3.3技术路线

集中力量突破关键技术，包括高性能压气机技术，多种燃料的清洁高效燃烧技术，以高温涡轮叶片为代表的高温部件的材料、涂层、冷却技术，总体设计技术和控制技术。

走完基础研宄、应用研宄、关键技术攻关、设计制造、部件试验、总装调试、示范运行等的全过程，为制造有自主知识产权的燃气轮机打下坚实基础。

积极开展基础研宄，基础研宄应是有针对性，有强烈应用背景，为燃气轮机技术可持续发展提供保证。

原标题：重型燃气轮机技术及发展

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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