【干货】各型锅炉存在的普遍性缺陷实例分析-第4页-北极星火力发电网

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(5) 再热管道水压试验堵阀裂纹

此问题在各型锅炉都存在，只要是铸造的水压试验堵阀都存在。上锅产超临界锅炉最先暴露热再堵阀裂纹，目前冷再堵阀，包括300MW级水压试验堵阀都发现了较深裂纹问题。原因是水压试验堵阀属于厚壁结构，铸造件存在组织不均匀，存在气孔等缺陷，再热器温度变化较快，引起原缺陷发展，裂纹深度较深。

处理：加强检查，及时发现缺陷，进行打磨、挖补、补焊处理；部分电厂取消再热管道水压试验堵阀。

。

2.6. 哈锅产超临界锅炉

哈锅产超临界锅炉问题暴露充分，缺陷多。主要有：

(1) 高温腐蚀

(2) 异物堵塞

(3) 异种钢接头开裂

存在于屏过、高过与高再，2009年发生因异种钢接头开裂引起的异常停炉5次以上。引起异种钢接头开裂的原因在于其安装位置不合适，异种钢焊缝布置在炉内仅靠顶棚区域，一般距顶棚在50mm以内。受热面在炉内晃动或启停过程中膨胀变形时在换热管根部产生的应变最大，既在顶棚根部产生的应变最大；由于异种钢焊缝相对较硬，刚度大变形能力差，会产生较大的应力集中，承受较大的附加应力和附加交变应力；而异种钢焊缝强度低，在应力较大或交变应力存在时容易产生裂纹；裂纹产生后发展也快，

在较短的运行时间就产生开裂。

处理：将异种钢接头移至炉外顶棚上。已消除。

(4) 再热器壁温偏高

再热器布置存在缺陷，低再换热管与高再换热管直接连接，导致高温再热器出口壁温分布偏差很大，部分管在600℃以上，少部分管在615℃以上，个别管甚至达到630℃。

换热管老化快，内壁氧化皮生长速率快，在投产不长时间就出现大面积换管。

处理：加强高温再热器出口壁温监视，掌握壁温分布状况；对受热面进行优化，减少壁温高的换热管吸热面积；对吸热多的换热管升级换热管材料。

(5)排烟温度高

排烟温度高在多型锅炉上都存在，但哈锅产超临界锅炉普遍，偏高程度较大。江苏投产的锅炉上都存在。

原因是再热器受热面吸热偏多，导致低再侧烟气挡板开度很小，省煤器出口烟温偏高；空预器受热面偏少，吸热不足引起排烟温度偏高；制粉系统掺冷风偏多，通过空预器的冷却空气流量少。

处理措施：优化磨煤机出口风温控制，减少掺冷风；空预器反转，降低热一次风温度；增加省煤器吸热面积改造；增加空预器吸热面积改造。

2.7 余热锅炉

(1)余热锅炉低压蒸发器出口管腐蚀减薄

循环机组余热锅炉的低压蒸发器换热管出口直管或弯头处减薄严重，减薄处存在明显地分界面。减薄的原因为侵蚀腐蚀，存在不稳定蒸发导致的汽蚀与不稳定流动产生的流动加速腐蚀。导致腐蚀过快的原因有，低压汽包内炉水pH值控制过低，换热管腐蚀快；运行时低温汽包内水无欠焓，低温蒸发器管内流动不稳定。导致低温汽包内水无欠焓的因素有低温汽包同时为除氧器，汽包内水被加热到饱和状态；余热锅炉低温省煤器出口水温高，处于低压汽包饱和温度之上，原因有上游受热面吸热偏少，存在烟气走廊等；排烟温度偏低，低于设计水平，电厂为提高热利用率而不采用再循环泵调节。低温省煤器出口水温过高除导致低压蒸发器换热管侵蚀腐蚀减薄外，省煤器出口水温高导致调压阀出口快速蒸发，导致管道侵蚀腐蚀；排烟温度过低带来低温省煤器外壁腐蚀，影响低温省煤器寿命。

处理：尽量提高低压汽包内炉水pH值，使之接近水质标准的上限，降低腐蚀速率；对上游换热器换热加强管理，吸热与烟气温降达到设计水平；做好烟道密封、减少漏烟量，减少低温省煤器吸热；利用再循环泵调节低温省煤器进口水温，减少传热温差，减少低温省煤器吸热，使得低温省煤器出口水温与低压汽包压力对应的饱和温度稍低，提高低压蒸发器流动稳定性；将低压蒸发器前部换热管更换为15CrMoG或12Cr1MoVG等低合金钢材料。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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